概述:

　　S型泵系單級雙吸水平中開式離心泵，可供抽送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度不超過80℃。適用于工廠、城市給水、礦山、電站給排水、農(nóng)田灌溉和各種水利工程，石化工程等。

　　允許進口壓力不超過0.6Mpa。如用戶有特殊要求，改變材質(zhì)可輸送更高進口壓力介質(zhì)。

　　通過改變過流部件及密封的材質(zhì)可適用于不同場合。

性能范圍（設計點）:

　　流量Q:112～10800m3/h      揚程H:8.5～140m

型號意義：

　　500S59JA

　　500——吸入口徑

　　S——單級雙吸水平中開式離心泵

　　59——設計點揚程

　　J——表示額定轉(zhuǎn)速變化 

　　A——表示葉輪外徑次變化，A、B、C……依次類推

結(jié)構說明：

　　S型泵為臥式結(jié)構，吸入口和吐出口均在泵軸線下方，中心線與軸線垂直呈水平方向，泵殼中開，檢修時不需拆卸進、出水管路和電動機（或其它原動機）。

　　泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸套、雙吸密封環(huán)等，其中葉輪、軸套、雙吸密封環(huán)為易損件。

　　葉輪用軸套和軸套螺母固定在軸上，軸向位置可以通用軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力通過自身葉片對稱分布達到平衡，可能殘余的軸向力則由兩端的軸承承受。

　　從電機端向泵看，S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在右，吐出口在左。也可根據(jù)用戶要求改為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　軸承部件分布在泵的兩端，軸承采用滾動軸承。軸承潤滑方式采用脂潤滑或稀油潤滑。

　　水泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器與電機（或其它原動機）聯(lián)接。

　　軸封有填料密封或機械密封兩種型式，當泵口徑為800mm以下基本采用干油潤滑，泵口徑為800mm以上基本采用稀油潤滑。

啟動、運行與停機：

一、啟動前的檢查與準備

（1）清楚機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）泵輸送熱水時，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L-AN32號機械油，油位在油位計中心線上下2mm左右，電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

（5）啟動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉(zhuǎn)向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

二、啟動

完成啟動前的檢查與準備后，方可進行泵的啟動。

（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開水管道上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管道閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

注意：

1. 在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化，可能會引起設備損壞和人身傷害。

2. 填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

三、運行

（1）注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應超過75℃。

（2）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉(zhuǎn)300小時候，要全部更換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000小時定期更換新油（用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。

注意：

1. 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續(xù)運行，如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。

3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。

4. 嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

四、停機

（1）關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關閉突出管路上的閘閥。

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuǎn)動停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。