LDTN型立式多級筒袋式冷凝泵是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術，獨立開發(fā)，精心設計的系列產(chǎn)品.

產(chǎn)品用途

可廣泛適用于50、100、125、145、200、300、600、1000MW火力發(fā)電機組的冷凝器抽送凝結水。同時也可用于高吸入性能、高效率、高揚程等要求的給排水工程。

輸送液體溫度不高于80℃（特殊要求可達到120℃

   適用于輸送火（核）電廠凝氣器中凝結水。也可用于NPSH或安裝基面受限制的化工流程中輸送物化性能類似于水的介質(zhì)。使用溫度不高于80℃。性能范圍 流量Q=85-870m3/h 揚程：48~360m 結構 LDTNA，LDTNB型泵是采用技術發(fā)展的新產(chǎn)品，首級葉輪有單吸、雙吸兩種形式，軸封為填料密封，泵軸向力由電動機承受。 LDTN（A、B）-P 型泵是九十年代后期發(fā)展的新產(chǎn)品，結構，泵的軸向力由泵的自身承受，泵組價格降低，有較強的市場競爭力。 從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉。

型號意義

LDTN700-6A 

LDTN——立式多級筒袋式冷凝泵

700——泵的設計點流量為700m3/h

6——泵的級數(shù)為6級

    A —— 葉輪外徑切割代號

性能范圍（設計點）

流量 Q=120～2450m3/h

揚程 H=36～360m

產(chǎn)品特點 

 1、安裝方式：

   泵為單基礎結構，即外筒體與安裝板相聯(lián)位于基礎層下的地坑里，而吐出彎管懸吊轉子與安裝板相聯(lián)，電機則垂直安裝在吐出彎管上，與泵彈性聯(lián)接和剛性聯(lián)接。

2、泵的吸水室為密閉的外筒體內(nèi)腔，外筒體上的吸入口位于基礎層下的地溝里并與冷凝器排水管相聯(lián)接；而泵的吐出口在安裝板上部的吐出彎管上。其吸入和吐出口方向均為水平方向。

3、位于外筒體內(nèi)的吸入喇叭口、吸入段（泵體）、中段、導葉、泵蓋、密封環(huán)、軸承、吐出段等通過穿杠、壓水接管聯(lián)接成為泵本體而懸吊在出水彎管之下。

4、泵的轉子部件由首級葉輪、次級葉輪、軸套、鎖緊螺栓、間隔套、擋套、套筒聯(lián)軸器、軸套螺母、泵聯(lián)軸器、主軸等組成。

5、根據(jù)流量要求及吸入條件，首級葉輪為雙吸、而次級葉輪為單吸導葉或單吸斜流型。

6、泵的軸承為銅合金滑動軸承、賽龍或天龍軸承，其潤滑液均為自身輸送液。

7、泵的軸向力通過彈性聯(lián)軸器而由泵本身承受,也可設計成由電機推力軸承承受。

8、泵的軸封有填料密封和機械密封兩種型式。軸封裝置外部設有減壓管，填料函體下端的高壓部件高有減壓套。同時，泵外部還應配置有軸封水配管系統(tǒng)。

9、為平衡外筒體吸入內(nèi)腔與冷凝器內(nèi)的壓力，排出吸入室內(nèi)氣體，改善和穩(wěn)定吸入性能，在冷凝器與吸入室之間設有平衡管系統(tǒng)。

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉；

B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。

3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。

5、泵的停車

停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩(wěn)后在關閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。