一、產(chǎn)品介紹




    IH型不銹鋼化工離心泵是臥式單級(jí)單吸清水離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，體積小、重量輕，抗腐蝕性能好，電耗低，使用維修方便。 IH型不銹鋼化工離心泵通用性廣，全系列工140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承、軸封、葉輪緊固件等均能互換；全系列泵的懸價(jià)也只有四種。 泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。 性能如下： 2900轉(zhuǎn)/分 1450轉(zhuǎn)/分 流量： 240立方米/小時(shí) 400立方米/小時(shí) 總揚(yáng)程： 125米 55米 轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)/分（用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑所有減少） 工作溫度 160懾氏度 允許吸入管路壓力 0.3MPa.泵的使用壓力1.6MPa 

二、產(chǎn)品用途


1、本產(chǎn)品廣泛適用行業(yè)：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍等行業(yè)。 


 2、使用液體：適用于輸送清液或含有少量顆粒（固含量小于10%）的腐蝕性介質(zhì)。


 IH型化工離心泵型號(hào)說(shuō)明：

例：IH80-65-160A

IH——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工泵

80——泵吸入口直徑為80mm

65——泵排出口直徑為65mm

160——葉輪的名義直徑為160mm

A——葉輪外徑切割代號(hào)（A、B分別表示、第二次切割）

304——泵過(guò)流部件的材料代號(hào)：ZG0Cr18Ni9

拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止

安裝說(shuō)明

1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見(jiàn)困5和表4。

2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。

泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。

3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①　將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。

②　松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④　待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤　在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.

⑥　在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎?dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力 （或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3 分鐘。

2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況。〈一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 

4. 停止

1) 慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I