| 詳細(xì)信息： |
PW型臥式污水泵|耐腐蝕排污泵|不銹鋼排污泵|不銹鋼污水泵
一、不銹鋼污水泵產(chǎn)品概述：
PW、PWF型污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。（材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼）
二、適用范圍：
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
三、技術(shù)參數(shù)：
流量：36-180m3/h；
揚(yáng)程：8.5-48.5m；
電機(jī)功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤100℃。
污水泵型號(hào)意義：
污水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本型泵主要由：泵蓋（1），泵體（2）,葉輪（3），軸（15），軸封體（4），軸承箱（11））及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/font>
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F（mm） | T（mm） | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 | |
臥式污水泵產(chǎn)品參數(shù)：
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 功率（kw） | 效率 （%） | 汽蝕余量（NPSH）r （m） | ||
| （m3/h） | （L/s） | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
五、故障及解決方法
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。 | 繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。 |
| 2、流量減少或揚(yáng)程下降。 | 1） 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2） 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3） 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1） 清洗泵或管路。 2） 更換損壞的另件。 3） 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 3、水泵軸功率過(guò)大 | 1） 流量超過(guò)使用范圍 2） 發(fā)生機(jī)械摩擦。 | 1） 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。 2） 檢查磨損原因加以消除。 |
| 4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動(dòng)。 | 1） 泵吸水高度太高，吸水管阻力過(guò)大或流量水太大。 2） 吸水管路漏氣。 3） 泵與電機(jī)軸不同心。 4） 有些部件螺釘松動(dòng)。 | 1） 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2） 消除漏氣。 3） 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4） 擰緊螺釘。 |
| 5、軸承過(guò)熱。 | 1） 潤(rùn)滑油過(guò)多或不足，或變質(zhì)。 2） 泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 1） 加油或換油。 2） 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。 |
一、裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承（4PW無(wú)）油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
二、安裝
1） 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2） 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3） 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4） 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5） 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6） 檢查水平與電機(jī)中心是否*，不*可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上zui大與zui小間隙差不得超過(guò)0.3mm,泵外形及安裝尺寸見(jiàn)圖4表5.
注意事項(xiàng)：
1） 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2） 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
PW、PWF型懸臂式離心污水泵（安裝尺寸）
| 泵型號(hào) | 底座型號(hào) | 電機(jī) 號(hào) | 外型及安裝尺寸 | ||||||||||||||||||
| L1 | L2 | L | B1 | B | H1 | H2 | h | H1 | H2 | H | B1 | a | f | X | L4 | L5 | N-d | L6 | |||
| 2½pw | 2½PW-y112M-4 | y112M-4 | 125 | 534 | 779 | 385 | 445 | 35 | 180 | 470 | 265 | 270 | 423 | 190 | 160 | 411 | 17 | | | 4-Φ24 | 350 |
| 2½PW-y160M-4 | y160M-4 | 155 | 575 | 885 | 430 | 490 | 385 | 495 | 255 | | | 4-Φ24 | |||||||||
| 2½PW-y180M-4 | y180M-4 | 122 | 700 | 942 | 420 | 480 | 40 | 490 | 430 | 290 | 540 | 285 | | | 4-Φ24 | ||||||
| 4PW | 4PW-y160M-6 | y160M-6 | 145 | 590 | 890 | 430 | 490 | 40 | 180 | 586 | 385 | 280 | 505 | 255 | 214 | 444.5 | 16 | | | 4-Φ24 | 400 |
| 4PW-y200l1-4 | y200l1-4 | 145 | 670 | 1025 | 536 | 596 | 600 | 475 | 300 | 575 | 310 | | | 4-Φ24 | |||||||
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1） 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2） 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3） 若*不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1） 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2） 軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。
3） 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4） 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
PW型臥式污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
