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IH型化工泵|不銹鋼離心泵,IH型化工泵|不銹鋼離心泵廠家,IH型化工泵|不銹鋼離心泵價(jià)格

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱永嘉縣上上流體科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2018/5/16 15:47:44
  • 訪問(wèn)次數(shù)1438
產(chǎn)品標(biāo)簽:

IH型化工泵|不銹鋼離心泵

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永嘉縣上上流體科技有限公司(原永嘉上上泵業(yè)制造有限公司)是一家致力于流體的研制、開(kāi)發(fā)、制造與*的綜合性企業(yè)。公司位于聞名全國(guó)的中國(guó)泵閥之鄉(xiāng)---甌北鎮(zhèn)東甌工業(yè)園區(qū)。主導(dǎo)產(chǎn)品有離心泵、多級(jí)泵、管道泵、耐腐蝕泵、排污泵、隔膜泵、螺桿泵磁力泵、自吸泵等,公司自創(chuàng)辦以來(lái),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不斷優(yōu)化銳意創(chuàng)新,具有替代進(jìn)口產(chǎn)品的品質(zhì)和國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)位,本公司產(chǎn)品規(guī)模齊全品種繁多,生產(chǎn)能力強(qiáng),營(yíng)銷手段活,主要產(chǎn)品不斷遠(yuǎn)銷東南亞地區(qū)和國(guó)內(nèi)各地,深受石油化工、排水、環(huán)保、電力、造紙、制藥、印染、海水淡化、食品釀酒、暖通等行業(yè)用戶的*好評(píng)。上上人愿與各業(yè)同行攜手合作,為國(guó)家十二五計(jì)劃奉獻(xiàn)自己的力量。 
       公司一直秉承源自上上,品質(zhì)保障的經(jīng)營(yíng)理念,誠(chéng)心為您提供優(yōu)質(zhì)的品牌產(chǎn)品和完善的服務(wù),及具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格和具有創(chuàng)新精神的高技能解決方案。我們本著誠(chéng)信、專業(yè)、熱忱的宗旨,積極開(kāi)拓更大的行銷渠道,擴(kuò)大*,挖掘潛在商機(jī),與新老客戶共同發(fā)展壯大。我們真誠(chéng)的愿同國(guó)內(nèi)外新老客戶誠(chéng)信合作,共創(chuàng)雙贏。

      歡迎您來(lái)電咨詢!來(lái)公司參觀考察!期待與新老客戶共贏未來(lái)!

多級(jí)離心泵,不銹鋼多級(jí)泵,化工泵,自吸泵,旋渦泵,螺桿泵,隔膜泵,真空泵,排污泵,多級(jí)泵,磁力泵,油泵,管道泵等
IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵,輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)
IH型化工泵|不銹鋼離心泵,IH型化工泵|不銹鋼離心泵廠家,IH型化工泵|不銹鋼離心泵價(jià)格 產(chǎn)品信息

詳細(xì)信息:  

IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。
IH型化工泵的性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))
流量Q:6.3~400 m³/h
揚(yáng)程H:5~125m
泵的zui高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa
用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料。泵的過(guò)流部分主要零件的材料及其代號(hào)有下列五種:
材料名稱

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

代 號(hào)

 303

305

306

材料名稱

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG1Cr18Mn13Mo2CuN

 

代 號(hào)

307

402

 

 
 
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

IH型化工泵的性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h        揚(yáng)程H:5~132m
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW
進(jìn)口直徑:50~200mm        zui高工作壓力:1.6Mpa
   IH型化工泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。

泵的結(jié)構(gòu):
    IH型泵是全國(guó)泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
    泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

泵的旋轉(zhuǎn)方向:
    泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤(rùn)滑、清洗用。
機(jī)械密封:單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。
    泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

工作條件
流量Q:6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N:2900-1450r/min 口徑DN:50-200mm
揚(yáng)程H:5-125m 配帶功率:0.55-90kw 工作壓力P:1.6Mpa
型號(hào)意義

例如:IH50-32-160
IH-標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工
離心泵
50-吸入口直徑(mm)
32-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)

IH型化工泵
 
 
 
 
 
 
 
 
型號(hào)
轉(zhuǎn)速
流量(m3/h)
流量(L/S)
揚(yáng)程
(m)
效率
(%)
軸功率
(Kw)
配用功率
汽蝕余量(m)
重量
(kg)
介質(zhì)密度
1.0
1.35
1.85
IH50-32-125
2900
12.5
3.47
20
51
1.33
2.2
6.0
4.0
2.0
45
1450
6.3
1.74
5.0
45
0.19
0.55
0.55
0.55
2.0
45
IH50-32-160
2900
12.5
3.47
32
46
2.37
3.0
4.0
5.5
2.0
49
1450
6.3
1.74
8.0
40
0.34
0.55
0.75
1.1
2.0
49
IH50-32-200
2900
12.5
3.47
50
39
4.36
5.5
7.5
11
2.0
59
1450
6.3
1.74
12.5
33
0.65
1.1
1.1
1.5
2.0
59
IH50-32-250
2900
12.5
3.47
80
33
8.25
11
15
18.5
2.0
93
1450
6.3
1.74
20
27
1.27
2.2
2.2
3.0
2.0
93
IH65-50-125
2900
25
1.53
2.0
62
2.2
3.0
4.0
5.5
2.0
47
1450
12.5
6.94
5.0
55
0.31
0.55
0.55
0.75
2.0
47
IH65-50-160
2900
25
2.78
32
57
3.82
5.5
7.5
11
2.0
53
1450
12.5
6.94
8.0
51
0.53
0.75
1.1
1.5
2.0
53
IH65-40-200
2900
25
2.92
50
52
6.55
11
11
15
2.0
63
1450
12.5
6.94
12.5
46
0.93
1.5
2.2
2.2
2.0
63
IH65-40-250
2900
25
2.92
80
46
46
15
3.0
30
2.0
99
1450
12.5
6.94
20
39
39
2.2
37
4.0
2.0
99
IH65-40-315
2900
25
3.06
125
39
39
30
5.5
55
2.0
116
1450
12.5
6.94
32.0
33
33
5.5
5.5
7.5
2.0
116
IH80-65-125
2900
50
13.9
20
69
3.95
5.5
7.5
11
3.0
52
1450
25
6.94
5.0
64
0.53
0.75
1.1
1.5
2.5
52
IH80-65-160
2900
50
13.9
32
67
6.5
11
11
15
2.3
57
1450
25
6.94
8.0
62
0.88

1.5

1.5
2.2
2.3
57
IH80-50-200
2900
50
13.9
50
63
10.8
15
18.5
30
2.5
65
1450
25
6.94
12.5
54
0.83
1.1
1.5
2.2
2.0
65
IH80-50-250
2900
50
13.9
80
58
18.8
30
37
45
2.5
103
1450
25
6.94
20
52
2.62
4.0
5.5
7.5
2.0
103
IH80-50-315
2900
50
13.9
125
52
32.73
45
55
75
2.0
121
1450
25
6.94
32
48
4.54
7.5
7.5
11
2.0
121
IH100-80-125
2900
100
27.8
20
73
7.47
11
15
18.5
4.5
57
1450
50
13.9
5.0
68
1.0
1.5
2.2
3.0
3.5
57
IH100-80-160
2900
100
27.8
32
73
11.9
15
22
30
4.3
87
1450
50
13.9
8.0
69
1.58
2.2
3.0
4.0
3.4
87
IH100-65-200
2900
100
27.8
50
72
18.9
30
37
45
3.9
96
1450
50
13.9
12.5
68
2.5
3.0
4.0
5.5
2.5
96
IH100-65-250
2900
100
27.8
80
68
32.0
45
55
75
3.6
115
1450
50
13.9
20
63
4.3
5.5
7.5
11
2.5
115
IH100-65-315
2900
100
55.6
125
62
54.9
75
90
132
3.2
166
1450
50
27.8
32
58
7.5
11
15
18.5
2.0
166
IH125-100-200
2900
200
55.6
50
77
35.4
45
55
90
5.0
99
1450
100
27.8
12.5
73
4.66
7.5
11
15
2.9
99
IH125-100-250
2900
200

55.6

80
75
58.1
11
110
132
4.5
151
1450
100
27.8
20
72
7.56
132
15
18.5
2.3
151
IH125-100-315
2900
200
55.6
125
72
94.56
18.5
160
220
4.5
166
1450
100
27.8
32
65
13.41
18.5
22
30
2.8
166
IH125-100-400
1450
100
27.8
50
55
14.74
18.5
30
37
2.5
211
IH50-125-250
1450
200
55.6
20
77
14.1
30
30
37
2.5
165
IH50-125-315
1450
200
55.6
32
75
23.2
30
37
55
2.8
196
IH50-125-400
1450
200
55.6
50
70
38.9
55
75
90
2.8
238
IH200-150-250
1450
400
111.1
20
77
28.3
37
55
75
2.5
195
IH200-150-315
1450
400
111
32
79
44.1
55
75
110
4.0
269
IH200-150-400
1450
400
111
50
78
39.8
90
132
160
3.5
290
IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動(dòng)、運(yùn)行和停止)
 

拆卸與裝配

拆卸:
       由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī),只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。
2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動(dòng)
1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?!灯饎?dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開(kāi)始正式運(yùn)行。),然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過(guò)3分鐘。
2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米,測(cè)定部位是軸承座。
3) 密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
3. 運(yùn)行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況?!匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 
4. 停止
1) 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢I

注意事項(xiàng)

 本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等。〉根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

故障與排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚(yáng)程不足

功率消耗過(guò)大

產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

密封處泄漏過(guò)多

軸封(包括填料函)發(fā)熱

泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

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0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠

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0

 

0

 

 

 

 

降低泵位,增加進(jìn)口處壓力

吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

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0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低

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0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

0

0

 

 

 

 

 

 

調(diào)整轉(zhuǎn)向

總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

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0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應(yīng)進(jìn)行換算

在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

泵與電機(jī)軸線不*或軸穹曲

 

 

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0

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校正

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

 

 

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檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴(yán)重或損壞

 

 

 

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更換之

密封環(huán)磨損過(guò)多

 

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更換之

軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多

 

 

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更換之

填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

 

 

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按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

 

 

 

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檢查原因設(shè)法消除

油室油量過(guò)多(或油過(guò)臟)

 

 

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按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉

管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

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檢查并排除

密封液壓力不當(dāng)

 

 

 

 

0

0

 

 

應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松

 

 

0

 

0

0

 

 

適當(dāng)調(diào)整之

15168338725
產(chǎn)品對(duì)比
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