提供軋鋼塑燒板濾芯式除塵器技術
    鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質對環(huán)境的污染，改善操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統(tǒng),使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動調節(jié)閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。
    精軋機排煙除塵系統(tǒng)共有多個除塵點，每點設計風量為10000-60000m3/h，除塵系統(tǒng)流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經(jīng)管道進入除塵器內，通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風機、消聲器后，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內，然后通過螺旋輸送機，回轉卸灰閥排出，由統(tǒng)一回收處理。
    除塵器、風機、消聲器等設置在機房內，機房設計檢修電動葫蘆（工廠設計考慮）。除塵系統(tǒng)在電氣控制室中進行監(jiān)測、顯示、控制和操作，并在現(xiàn)場設置機旁操作箱，以便調試維修。隨著粉體處理技術的發(fā)展，對回收和捕集粉塵要求也更為嚴格。由于微細粉塵，特別是5ｕｍ以下的粉塵對人體健康危害zui大，在這種情況下，對于除塵器就會提出很高的要求，這就要求除塵器具有捕集微塵效率高、體積小、維修保養(yǎng)方便、使用壽命長等特點。就是滿足這些要求研制而成的新一代除塵器。具有體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的*優(yōu)點，是靜電除塵器和袋式除塵器*的。由于是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合。
    塑燒過濾板性能特點:
    1粉塵捕集效率高:
    塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身*的結構和涂層來實現(xiàn)的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數(shù)據(jù)看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2 u m 以下超細粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
    （2）壓力損失穩(wěn)定:
    由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。
    （3）清灰效果:
    樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發(fā)生物理化學反應和附著現(xiàn)象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
    （4）強耐濕性:
    由于制成濾板的材料及涂層具有*的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現(xiàn)象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性很強的粉塵將會得到很好的使用效果。
    （5）使用壽命長：
    塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽
    命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的*運行時間長，它不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使可*有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用特殊的膠水新合后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。
    （6）除塵器結構小型化：
    由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節(jié)省空間的特點。