LF精煉爐除塵系統(tǒng)除塵器的詳細(xì)介紹
LF精煉爐是重慶鋼鐵公司煉鋼廠重要的工藝設(shè)備,生產(chǎn)過(guò)程中,有大量的煙塵從電極與鋼蓋的間隙中涌出,給爐前工作環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的煙塵污染。結(jié)合重慶鋼鐵公司煉鋼廠LF精煉爐的現(xiàn)場(chǎng)條件,分析造成該污染的主要因素及影響規(guī)律,對(duì)LF精煉爐爐前環(huán)境的改造具有重要意義。 首先結(jié)合國(guó)內(nèi)主要鋼廠同類爐型的運(yùn)行情況,對(duì)LF爐除塵系統(tǒng)的兩種改造方案進(jìn)行了分析。
其一是在電極棒上方增加一個(gè)集流頂罩,將在鋼蓋與電極棒之間外溢的含煙塵氣流進(jìn)行收集,輸送到的除塵器中進(jìn)行處理排放。該方案受現(xiàn)場(chǎng)工藝布置的限制,對(duì)重慶鋼鐵公司煉鋼廠LF爐不適用;其二是在爐蓋抽風(fēng)道的下部加一個(gè)用耐火材料制作的下層小爐蓋,將原單層小爐蓋改進(jìn)為雙層小爐蓋,氣流通過(guò)下層小爐蓋時(shí)受阻,流速在兩層爐蓋間形成的腔室中減小,使煙氣更易被引風(fēng)管所捕集。但在試用過(guò)程中多次出現(xiàn)下層爐蓋上部積渣,堵塞電極孔,造成電極棒升降困難,生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)電極相與相之間打弧的的情況,給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患,該方案也不具備可行性。
在立足于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行挖潛改造的思想指導(dǎo)下,對(duì)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、輸塵管道及除塵器存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的清灰方式不合理,造成阻力過(guò)大,送風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。實(shí)施改造后,送風(fēng)量達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),但爐前工作環(huán)境的煙塵污染并未能得到有效的解決。 通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬,分析了引風(fēng)管處斷口對(duì)爐內(nèi)壓力分布和流量分配造成的影響,發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有設(shè)備條件下,引風(fēng)管路與除塵風(fēng)道的連接處存在的斷口是影響重鋼LF精煉爐除塵系統(tǒng)效能的重要原因。根據(jù)上述工作,提出了采用開(kāi)合式外罩封閉引風(fēng)管處斷口的改造方案,并給出了數(shù)值模擬的改造后可能達(dá)到的除塵效果。
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