加氣塊生產(chǎn)首要條件是加氣塊設備的選擇，這是zui基本的，選擇好了工具才可能造出好的產(chǎn)品，其次根據(jù)經(jīng)驗生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)加氣塊還需要做幾項努力，一下分為五個方面來講加氣塊生產(chǎn)注意事項：在加氣砌塊設備的蒸壓釜蒸壓過程中,通過含硅材料中的SiO2和l2O3與生石灰提供有效的Ca進行充分的水熱反應,生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽而獲得強度。參與鋁粉的發(fā)氣反應過程中會釋放出大量的熱能,能使坯體溫度達到80℃~90℃,使其在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準，因為在單位時間里釋放出的熱量過大,又會影響?zhàn)B護的效果。同時,還需要添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。由于對蒸壓加氣塊生產(chǎn)設備的質(zhì)量影響很大的是砂的化學成分和礦物質(zhì)組成對所以對砂的選擇要求很高,一般按照JC/T622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標準進行選用。一般來講,砂中的石英含量越高,蒸壓加氣磚設備的質(zhì)量就越好。水泥水化時能生成大量的水化鋁酸鈣、水化硅酸鈣等水化物外,同時析出大量的Ca（OH）2，雖然水泥中CaO的含量約為60%,而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca（OH）2。在蒸壓條件下,含硅材料中的SiO2和Al2O3和這些游離的Ca（OH）2與作用,以水熱合成方式生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強度。因此采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更能提高蒸壓加氣混凝土的強度。加氣塊生產(chǎn)設備的蒸壓養(yǎng)護是不僅關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗，也關(guān)系到制品性能的好壞，是獲得強度等性能的必要條件。因為托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成,所以加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平保持一定時間,才會具有良好的綜合物理性能。*養(yǎng)護制度不僅zui大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷，并且對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護,從而使制品在較短時間內(nèi)達到設計強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間根據(jù)是否真空等情況,一般需要6h~12h。礦渣（CaO+MgO）的質(zhì)量分數(shù)至少應大于或等于65%的礦渣，因為所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性能夠儲藏大量的化學內(nèi)能,可以提高澆注的穩(wěn)定性,對坯體的硬化起到一定的促進作用。生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣,在蒸壓條件下,礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物,從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)設備砌塊的粉煤灰應具有必要的細度,細度不足時應通過二次加工進行磨細。粉煤灰同時提供CaO與SiO2和Al2O3進行水熱反應,生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽,使砌塊獲得強度。

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