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文丘里氏減溫減壓裝置

參考價(jià) 11553
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海申弘閥門有限公司
  • 品       牌申弘
  • 型       號WY08
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/8/1 15:28:29
  • 訪問次數(shù)4001
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上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,水減壓閥,組合式減壓閥,蒸汽減壓閥,電動減壓閥,比例減壓閥)電動控制閥,氣動控制閥,手動控制閥,特殊閥。同時(shí),公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本,一切為滿足用戶的經(jīng)營理念,不斷引進(jìn)*的新技術(shù),新工藝、新材料,竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺套,并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套,同時(shí)設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè),其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于優(yōu)先地位。


上海申弘閥門有限公司,弘揚(yáng)民族工業(yè),打造本土品牌。提供全面,專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”的發(fā)展宗旨,緊跟市場需求,提升產(chǎn)品質(zhì)量,竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù),確保用戶滿意。


減壓閥,氣體減壓閥,水減壓閥,組合式減壓閥,蒸汽減壓閥,電動減壓閥,比例減壓閥,調(diào)壓調(diào)流閥,自力式減壓閥
材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 工作溫度 高溫
公稱通徑 15-800mm 加工定制
類型 直通式 連接形式 法蘭
零部件及配件 執(zhí)行器 流動方向 單向
密封形式 硬密封式 驅(qū)動方式 電子
適用介質(zhì) 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 形態(tài) 柱塞式
壓力環(huán)境 常壓
WY08文丘里氏減溫減壓裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場正確安裝調(diào)試,其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5所規(guī)定的要求。
文丘里氏減溫減壓裝置 產(chǎn)品信息

WY08文丘里氏減溫減壓裝置產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型裝置涉及主要用于電站、輕房、石化等行業(yè),主要是一種減溫減壓裝置。減溫減壓裝置是一種多種組成件的組合裝置,是"熱電冷"三聯(lián)產(chǎn)的重要配套設(shè)備。傳 統(tǒng)的高溫高壓減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,不能很有效得調(diào)節(jié),成本也很大,在安全可靠 性及調(diào)節(jié)性能方面存在一定得問題,對于在很多具體復(fù)雜的工況下,性能很難滿足要求,而 且在運(yùn)行過程中噪聲很大,使用壽命也相對不是很長。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)志、油漆和包裝等方面的要求,并給出了訂貨要求的指南。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置(以下簡稱為“裝置”),進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下:

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃;

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

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2 規(guī)范性引用文件

本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)組成合理,調(diào)試性能高,質(zhì)量穩(wěn) 定的減溫減壓裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種減溫減壓裝置,主要由減溫減壓系統(tǒng)、 給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成,給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連接,蒸汽管道 系統(tǒng)上依次連接有減壓系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng),減溫減壓系統(tǒng)主要包括有減溫減壓閥和節(jié)流孔 板,給水系統(tǒng)主要包括截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥和止回閥,安全保護(hù)系統(tǒng)主要包括主安全閥 和沖量安全閥,蒸汽管道系統(tǒng)主要包括蒸汽管道,減溫減壓閥與節(jié)流孔板相接,并與蒸汽管 道連通,截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥之間依次連接,并且與減溫減壓閥相連通,主安 全閥和沖量安全閥依次與蒸汽管道相連接,主安全閥與沖量安全閥之間相互連通。

所述的減溫減壓閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋、閥體和下閥蓋組成,閥體上部固定有閥蓋, 閥體內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上部連接有套筒,套筒內(nèi)設(shè)有閥瓣,閥瓣上固定連接有閥桿,閥桿貫 穿與閥蓋內(nèi),閥桿頂部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接,閥瓣底端設(shè)有可調(diào)噴嘴,閥座下部連接有網(wǎng)罩,網(wǎng) 罩下部與下閥蓋相連。

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

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GB713-—1997 鍋爐用鋼板(neq ISO 5832-4:1996)

GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.4:1992)

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管(neq ISO 9329-1:1989)

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(neq ROCT14637:1979)

GB/T5117—1995 碳鋼焊條(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.5:1981)

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管(neq ASTM A335:1990)

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求

JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件

JB/T6323—2002

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3  訂貨要求

為便于用戶訂貨,附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。

4   型號裝置的型號表示方法如下:

注1:對于減溫裝置和減壓裝置,其代號則分別用W和Y表示。

注2:型號中有關(guān)的壓力值,均保留一位小數(shù)。

5 性能要求

5.1 總則

本實(shí)用新型有益的效果是采用減溫減壓在同一閥內(nèi)完成的一體式結(jié)構(gòu),減少了裝置的 結(jié)構(gòu)長度;采用單座套筒和多孔網(wǎng)罩二級減壓結(jié)構(gòu)形式,既減少閥門泄漏量,增大減壓幅度,又避免閥體內(nèi)壁直接受噴刷,延長閥門使用壽命,同時(shí)降低噪聲,噪聲《85dBA;采用高壓差 多級調(diào)節(jié)閥粗調(diào),利用閥瓣上設(shè)有的自動霧化傘狀可調(diào)噴嘴進(jìn)行細(xì)調(diào),使減溫水噴射速度保 持恒定,同時(shí)利用閥座喉部高速的蒸汽流速,改善霧化,提高蒸汽品質(zhì),滿足大變工況的需 要,流量調(diào)節(jié)范圍可達(dá);減溫減壓闊闊體采用雙球形,耐壓能力強(qiáng)。裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場正確安裝調(diào)試,其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5所規(guī)定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q~q,特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

5.3 額定出口蒸汽溫度t2

5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上(含飽和溫度)。

5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。

5.4 額定出口蒸汽壓力p2

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是:

a) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時(shí),為p2±0.04Mpa;

b) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時(shí),為p2±0.006Mpa;

c) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時(shí),為p2±0.15Mpa。

 噪聲

裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲,總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB(A)。買方若有特殊要求,可由買賣雙方協(xié)商解決。

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6 WY08文丘里氏減溫減壓裝置技術(shù)要求

6.1 一般要求JB/T6323—2002,本實(shí)用新型涉及一種減溫減壓裝置,主要由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成,給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連,蒸汽管道系統(tǒng)上依次連接減壓系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng),減溫減壓閥與節(jié)流孔板相接,并與蒸汽管道連通,截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥依次連接,與減溫減壓閥相連通,主安全閥和沖量安全閥與蒸汽管道相連,相互連通。所述減溫減壓閥閥體內(nèi)有閥座,閥座上部連接套筒,套筒內(nèi)設(shè)閥瓣,閥瓣上固定連接閥桿,閥桿頂部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接,閥瓣底端設(shè)可調(diào)噴嘴,閥座下部連接網(wǎng)罩。本實(shí)用新型有益的效果是一體式結(jié)構(gòu),減少了裝置的結(jié)構(gòu)長度;減少閥門泄漏量,增大減壓幅度,延長閥門壽命,降低噪聲,耐壓能力強(qiáng)。

6.1.1 裝置的設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。

6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運(yùn)行。

6.1.3 減溫減壓閥(減壓閥)應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。

6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。

6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定

6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

6.2 材料

6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。

6.2.2 蒸汽管道和業(yè)部內(nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定;所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管,其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時(shí)應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定;其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時(shí)應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。

6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。

6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。

6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定;碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定;低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定;焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。

6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求,且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門同意。

6.3 焊接和補(bǔ)焊

6.3.1 裝置的管道和管道元件(以下簡稱受壓件)的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔(dān)任。

6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定,施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。

6.3.3  焊縫返修時(shí)應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測,同一位置上的返修不得超過三次,超過二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

6.3.4 鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

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7檢查與驗(yàn)收

7.1 材料驗(yàn)收

裝置中受壓件所使用的材料(包括焊材)應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收。

7.2 外觀檢查

7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無咬邊,其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm,咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外,還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類(有或無執(zhí)行機(jī)構(gòu))閥門均應(yīng)進(jìn)行可操作性試驗(yàn)檢查,要求運(yùn)行靈活,傳動輕便、平穩(wěn),無任何卡阻現(xiàn)象,行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)的所有機(jī)件動作可靠準(zhǔn)確。

7.3 無損檢測

7.3.1 各類焊縫的無損檢測應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書”的人員承擔(dān)。

7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定。

7.3.3 按比例進(jìn)行射線和超聲波檢測的焊縫,如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷延伸方向補(bǔ)充檢測,補(bǔ)充檢測比例按該條焊縫長度的10%,補(bǔ)充檢測后如仍有懷疑,則應(yīng)進(jìn)行99%。

7.4 力學(xué)性能試驗(yàn)

7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。

7.5 金相檢驗(yàn)

7.5.1 焊縫金相檢驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

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表1   各類焊縫的無損檢測要求和評定標(biāo)準(zhǔn)

焊縫類別

檢測方法和檢查數(shù)量

評定標(biāo)準(zhǔn)

主要受壓件的縱焊縫

每條焊縫99%射線檢測,

加至少25%超聲波檢測

射線檢測:GB/T3323—1987;照片質(zhì)量不低于AB級,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。

超聲波檢測:JB4730—1994;

焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級,

磁粉檢測:JB4730—1994;

不允許任何裂紋和成排氣孔,磁痕顯示不超過Ⅱ級

主要受壓件的環(huán)焊縫

直徑大于159mm或壁厚不小于20mm

每條焊縫99%射線檢測或超聲波檢測

直徑不大于159mm

每條焊縫至少25%射線檢測或超聲波檢測,也可按不少于環(huán)縫總數(shù)的25%進(jìn)行抽查

管接頭角焊縫(對蒸汽壓力不小于3.82Mpa或溫度不小于450℃處)

按小少于連接焊縫總數(shù)的10%進(jìn)行磁粉檢測抽查

7.5.2 焊縫金相檢驗(yàn)的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。

7.6 水壓試驗(yàn)

7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測和熱處理后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級表在200℃時(shí)高允許工作壓力的1.5倍,保壓時(shí)間至少5min,要求無滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水放盡,并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取防腐蝕措施。

7.6.2 配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷,試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按JB/T3595的規(guī)定。

7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥,須經(jīng)整定壓力試驗(yàn)和密封壓力試驗(yàn)檢查,試驗(yàn)規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。

7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥(減壓閥)、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級進(jìn)行密封滲漏量試驗(yàn)。

7.7 形式試驗(yàn)

7.7.1 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5。

7.7.2 在進(jìn)口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個(gè)壓力系列中,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同的裝置,均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場進(jìn)行一次型式鑒定的性能測試,并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5規(guī)定的性能要求(流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求)。

7.7.3 裝置型式試驗(yàn)應(yīng)有國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)參加。

7.8 質(zhì)量記錄

制造單位應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并將主要檢查項(xiàng)目填入質(zhì)量證明書中。

8  標(biāo)志、油漆和包裝

8.1 標(biāo)志

經(jīng)檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標(biāo)志。銘牌標(biāo)志中至少包括下列內(nèi)容:型號、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號、檢驗(yàn)工號和制造日期。

8.2 油漆

8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆,外露加工面涂防銹防腐油脂(黃油、工業(yè)用凡士林或中性潤滑油)。

8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。

8.3 包裝

8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個(gè)或集中裝于木箱,并采取有效的防震防濕措施。

8.3.2 包裝材料、尺寸和數(shù)量由制造單位或訂貨要求確定。

8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應(yīng)用木蓋或塑料蓋堵住。

8.3.4 出廠文件應(yīng)包括:

a)  總圖(包括規(guī)格,技術(shù)特性,進(jìn)、出口連接尺寸和支座位置)。

b) 裝置技術(shù)參數(shù)。

c) 裝置質(zhì)量說明書,包括:

1) 主要受壓件的材料牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告;

2) 產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告;

3) 無損檢測報(bào)告;

4) 水壓試驗(yàn)報(bào)告;

5)  外觀及幾何尺寸試驗(yàn)報(bào)告;

d) 裝置合格證(包括型號、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號、檢驗(yàn)工號和制造日期)。

e)  閥門、控制系統(tǒng)等合格證。

f)        裝置使用說明書。

減溫減壓閥組01.jpg

訂貨要求表A.1   基本訂貨要求

裝置的型號


裝置的名稱


數(shù)量(套)


出口蒸汽流量q t/h


變化范圍


進(jìn)口蒸汽壓力q1 MPa


變化范圍


進(jìn)口蒸汽溫度t1 ℃


變化范圍


額定出口蒸汽壓力q2 MPa


偏差范圍


額定出口蒸汽溫度t2   ℃


偏差范圍


減溫水壓力Pb   MPa


變化范圍


減溫水溫度tb   ℃


變化范圍


噪聲   dB(A)


裝置布置方式及結(jié)構(gòu)形式

臥式□

立式□

進(jìn)口配管尺寸

法蘭:

出口配管尺寸

法蘭:

減溫水

子配管尺寸


連接:

焊接:

進(jìn)口配管材質(zhì)


出口配管材質(zhì)


控制方式

電動控制□         氣動控制□        液動控制□

要求提供的文件


必要的安裝調(diào)試服務(wù)


其他


執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6323—2002《減溫減壓裝置》

特殊要求


注:未特別注明者,壓力值均為表壓。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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