定量泵,SEKO定量泵,柱塞計量泵,SPRING系列柱塞計量
1. 工作原理:SPRING系列的PS2系列泵是一種柱塞計量泵.電機通過直聯(lián)傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動,在曲柄連桿機構(gòu)的作用下,將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑椭本€運動。柱塞在往復直線運動中,直接與所輸送的介質(zhì)接觸, 通過泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的.達到輸送液體的功能。
2. 特點
流量:400-1000L/H
zui大壓力:20BAR
沖程頻率:58/78/116次/秒
柱塞直徑:25-89毫米
電機:標準電壓0.25/0.37/0.55/0.77KW(IP55)
沖程長度:25毫米
3. 應用場合
化工、石油、制藥、食品、清洗設備、凈化設備、冷卻系統(tǒng)、廢水處理等.
4. 材質(zhì)
具有彈簧驅(qū)動裝置和鋁制外殼
| 21 | 31 | 24 | 34 | 41 |
泵頭 | SS316 | PVC | SS316 | PVC | PVDF |
柱塞 | SS316 | 陶瓷 | 陶瓷 | 陶瓷 | 陶瓷 |
柱塞密封圈 | FPM | FPM | EPDM | EPDM | FPM |
閥門 | SS316 | PYREX | SS316 | PYREX | PYREX |
閥門底座 | SS316 | PVC | SS316 | PVC | PVDF |
5. 安裝
地基的高度應當方便保養(yǎng),操作,重新加油及排干,容易打開泵頭.
在安裝時,泵的底部、泵頭的連接及地基之間應無應力,柱塞在水平方向與地面平行,與閥在垂直方向。
6. 維修及保養(yǎng)
在修理泵或設備時,確保所有的電子連接(電源和控制)已經(jīng)與主設備斷開且沒有其他電源輸入
在維修前,將泵及管路*減壓,排空需要維護部分。
在保養(yǎng)過程中一直穿戴好必要的防護物品.
泵出廠前已經(jīng)注油,運行1500小時要換油,以后每運行4000小時換一次,至少每年換油一次.
Seko 泵產(chǎn)品均為自動啟動,但是,有時會由于流量過低,柱塞直徑太小,安裝有背壓閥,或較高的排液端壓力而出現(xiàn)啟動失常。在上述情況下,必須 排出泵頭內(nèi)和吸液管內(nèi)的空氣才能啟動泵
不要讓泵空轉(zhuǎn).
每六個月zui少按照如下要求拆開泵頭一次:
· 拆下吸液管及排液管
· 排干泵頭及管子里面的液體
· 松開連接泵頭及機械裝置的螺栓
· 拆下吸液閥及排液閥
同時執(zhí)行下列操作
· *清洗吸液閥及排液閥,檢查是否有零件有磨損或劃傷,如果需要請更換;
· 更換磨損的注塞密封圈;安裝前請涂上潤滑油
· 移動密封圈檢查柱塞的滑動面,滑動面不應有磨痕及劃傷;如有損傷,請更換柱塞。
*的備件
為了解決正常的維修問題和避免時間浪費,我們建議您準備下列備件:
· 柱塞一個
· 兩套柱塞密封圈
· 一整套吸液閥
· 一整套排液閥
· 一套機械裝置的密封圈
7. 故障排除方法
故障 | 可能的原因 | 解決辦法 |
流量小或 無流量 | 吸入罐密封沒有通氣孔 | 安裝通氣孔或者打開吸液罐的蓋子 |
通過接頭、襯墊等吸入空氣 | 擰緊接口 | |
| 氣泡進入泵或者管路 | 排出氣泡 |
| 底閥過濾器/吸液管阻塞 | 清洗過濾器/取出阻塞物 |
| 止回閥關閉 | 打開止回閥 |
| 過高的吸液高度 | 將泵重新安裝在合適的高度 |
| 蒸汽壓力太高,液體溫度太高 | 冷卻液體 |
| 粘度太大,液體溫度太低 | 加熱液體 |
| 泵閥臟或者破舊 | 清洗閥或者替換 |
| 每分鐘沖程數(shù)少于額定值 | 檢查速度及電源輸入 |
| 吸液管直徑太小 | 檢查吸液管的長度及直徑 |
| 減壓閥的設定值小于zui大排液壓力 | 檢查加壓閥的設定值以及實際工作壓力 |
| 沖程長度不夠 | 檢查行程長度,如果需要請調(diào)整 |
| 通過密封圈的泄漏量過大 | 收緊密封圈,檢查柱塞和密封圈,替換破損的零件 |
| 減壓閥在工作,或者在泄漏 | 檢查減壓閥的設定/清洗減壓閥 |
流量過大 | 排液壓力低于吸液壓力 | 安裝背壓閥 |
| 沖程程長度錯誤 | 檢查行程長度,如果需要請調(diào)整 |
| 背壓閥故障或設定不正確 | 重新設定背壓閥或更換 |
| 每分鐘的沖程數(shù)高于額定值 | 檢查電源輸入 |
電機過熱 | 排液壓力太高 | 檢查減壓閥的設定 |
排液管尺寸不正確 | 檢查排液管的長度和尺寸 | |
| 電路連接錯誤 | 檢查并調(diào)整連接 |
運行時噪音太大 | 機械裝置及齒輪箱里面缺少潤滑油 | 重新加入適量的潤滑油 |
| 機械機構(gòu)或者齒輪箱磨損嚴重 | 檢查機械裝置或者齒輪箱 |
管子顫動 | 管子直徑太小 | 擴大管子直徑 |
脈沖消除裝置不工作或者太小 | 修理或重新計算脈沖值 |