zui大排量7000L/h,zui高壓力64MPa;
● 可輸送各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì);
● *的隔膜檢測,避免危險物泄露;
● 泵頭可選不銹鋼,亦可實行內(nèi)襯(F4、F46、F3);
● 可配PLC沖程控制器,進(jìn)行自動控制,亦可變頻實現(xiàn)4-20毫安信號自動控制。
結(jié)構(gòu)特點:
1、采用N形曲軸機(jī)構(gòu)成
2、泵在運行或停止?fàn)顟B(tài)均可調(diào)節(jié)流量,精度達(dá)±1%,*無泄漏
3、泵頭與動力箱*正確分開,加固鑄鐵齒輪箱,確保*使用壽命
4、液壓驅(qū)動隔膜泵,雙隔膜及隔膜破裂報警可選,膜片壽命≥8000小時以上
5、PTFE復(fù)合材料隔膜,防腐性能更佳,使用更耐久
6、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、維護(hù)簡單。
主要用途:
JTM型隔膜計量泵,是一種能按照工藝流程要求,具有行程可在 0~* 范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)定量輸送各種液體,且在zui大行程時被輸送介質(zhì)的計量精度為 ±1% 的通用機(jī)械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì)
2. 液力端
液壓隔膜式計量泵的結(jié)構(gòu)原理:
液壓隔膜式計量泵液力端,其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、隔膜、三閥(放氣安全閥、限位閥、補(bǔ)償閥)或內(nèi)置補(bǔ)油閥組成。在隔膜運行時隔開液壓油和介質(zhì),故隔膜計量泵具有*泄漏的優(yōu)點,是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質(zhì)的理想工具。
液壓隔膜式計量泵的液力端柱塞由傳動端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運動帶動進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)往復(fù)運動,促使液壓油的壓力變化,使隔膜撓曲位移來輸送介質(zhì)。液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定,由三閥的功能來保持。放氣安全閥能放掉液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn),避免了液壓油過多或排液管道受阻產(chǎn)生超壓而自動開啟排油的不良反應(yīng)。限位補(bǔ)償裝置是借助隔膜推動限位閥的開度, 按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補(bǔ)充油量,保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度。
安裝要求:
1. 泵應(yīng)安裝在專門備用的混凝土基礎(chǔ)或鐵鑄平臺上,校正后用地腳螺栓固定?;炷粱A(chǔ)應(yīng)高于地面 50 ~ 100 毫米以上。
2. 吸入與排出管徑應(yīng)不小于進(jìn)出口管徑,吸入管路應(yīng)盡量縮短。如吸入管路過長或彎管接頭過多,應(yīng)進(jìn)行 NPSHa 核算,以滿足必須的凈正吸入壓頭的要求。
3. 連接管路應(yīng)裝測量儀表,如壓力表(用戶自備)。
4. 吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置(用戶自備)。
5. 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥(用戶自備)。如需減少出口壓力脈動,可在靠近泵排出管路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。
6. 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵的工作地點,電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護(hù)裝置,以確保安全。
7. 多聯(lián)組合泵(柱塞式或隔膜式),對于同機(jī)座同規(guī)格的,配管時按流程壓力等級,以電機(jī)為基本點開始,壓力從高至低依次排列;對于不同機(jī)座不同規(guī)格的組合,已按由大到小安裝,用戶只需配管連接。
JTM型液壓隔膜計量泵性能參數(shù)
型號規(guī)格 | 流量 | 壓力 | 柱塞直徑 | 行 程 | 往復(fù)次數(shù) (rpm) | 電機(jī)功率 | 安裝尺寸 | 重量 | ||||||
DN | D | K | d | h1 | h2 | L | 500 | |||||||
J-TM-23/64 | 23 | 64 | 8 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 | |
J-TM-33/64 | 33 | 64 | 10 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 | |
J-TM-40/50 | 40 | 50 | 11 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 | |
J-TM-60/50 | 60 | 50 | 13 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 | |
J-TM-67/40 | 67 | 40 | 14 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 | |
J-TM-100/32 | 100 | 32 | 17 | 80 | 90 | 4 | 10 | 95 | 65 | 46 | 303 | 383 | 980 | |
J-TM-110/32 | 110 | 32 | 18 | 80 | 90 | 4 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-160/25 | 160 | 25 | 22 | 80 | 90 | 5.5 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-180/25 | 180 | 25 | 23 | 80 | 90 | 5.5 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-270/20 | 270 | 20 | 28 | 80 | 90 | 5.5 | 16 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-290/20 | 290 | 20 | 29 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-430/16 | 430 | 16 | 36 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-450/16 | 450 | 16 | 36 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-680/10 | 680 | 10 | 45 | 80 | 90 | 5.5 | 20 | 105 | 75 | 60 | 214 | 254 | 980 | |
J-TM-800/10 | 800 | 10 | 49 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 290 | 320 | 980 | |
J-TM-1200/8 | 1200 | 8 | 59 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 290 | 320 | 980 | |
J-TM-1080/6.4 | 1080 | 6.4 | 56 | 80 | 90 | 5.5 | 25 | 115 | 85 |