鉚焊平臺是由高強(qiáng)度鑄鐵HT150-300，工作面硬度HB170-350，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火六 - 和自然時效7年）。的焊接板式換熱治療，逐漸減少的壓力，消除白色的組織的扁平部分，來提高平整的工作表面硬度和耐磨性，精確度和穩(wěn)定性，耐磨性好。
要注意使用鉚焊工作臺：鑄鐵焊接板的安裝和調(diào)試，面對的焊接板擦拭干凈，確保不存在問題，在使用過程中，要注意避免工件和鉚焊的過度的碰撞，以防止損壞的鑄鐵板的工作表面的工件的重量不能超過焊接平臺的額定負(fù)載，否則就會造成工作質(zhì)量降低，有可能會損壞的焊接平臺的結(jié)構(gòu)的，或什至導(dǎo)致鑄造變形，因此，的損害，不能使用。
鉚焊平臺生產(chǎn)過程是zui基本的：
1，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，木型，根據(jù)圖紙，成型，干燥，混合，鑄鋼砂，清潔，檢查零件毛坯；
2，鉚焊平板加工：外觀檢驗(yàn)，加工，檢驗(yàn)和標(biāo)記；
3，焊接平板工件平整，人工刮研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；
4，鉚板外觀處理，繪畫，包裝，倉儲。
鉚焊平臺也被稱為鉚焊平板，鑄鐵平板，鉚焊過程中，工作表孔和T型槽，孔主要用來清理一些鉚焊鐵渣和焊接廢棄物時，寫法槽，主要用于固定的基礎(chǔ)焊接部件。鉚釘?shù)暮附邮且环N焊接方法。通常的焊接方法是用焊條滲透的對象要被焊接。通常用于焊接比較厚的金屬。焊接平板（焊接平臺）的過程是非常復(fù)雜的，使用面也受到了嚴(yán)格的測試。檢查過程中普遍面臨光滑，無劃痕，碰傷，銹和其他影響外觀的缺陷。鑄件的表面應(yīng)清砂，表面光滑，固體涂料，邊修鈍。在精度水平是低于“00”的水平平坦面，直徑小于15mm的砂孔允許的材料相同的材料的堵塞，硬度應(yīng)小于周圍的材料的硬度。該堵塞在工作表面應(yīng)是不超過4個，的距離應(yīng)大于之間
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