燒結(jié)機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備
由濟南高新開發(fā)區(qū)中泰環(huán)保技術(shù)開發(fā)中心研制及開發(fā)的“鋼鐵廠燒結(jié)機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備”4月27日通過了由山東省*委托山東省*組織的技術(shù)鑒定。由*院士、清華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程研究院教授、院長郝吉明博士擔任主任的技術(shù)鑒定委員會認為，該項目通過多臺設(shè)備的應(yīng)用，完成了國家火炬計劃項目所要求的研究內(nèi)容，并達到了規(guī)定的指標。從燒結(jié)機煙氣及運行工況特點出發(fā)，研發(fā)并工程實施了“除塵、脫硫一體式”的鋼鐵廠燒結(jié)機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備。裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、節(jié)能和具有不停機在線維修、更換備件的特點。項目組完成的濟南庚辰鋼鐵有限公司燒結(jié)機機頭煙氣濕法除塵脫硫工程，經(jīng)濟南市環(huán)境監(jiān)測站檢測，脫硫效率可達到百分之八十九以上，除塵效率達到百分之八十三以上。取得“噴霧式煙氣凈化器裝置”等5項實用新型，具有創(chuàng)新性；總體上達到國內(nèi)*水平，在噴霧技術(shù)、方便檢修方面達到國內(nèi)水平。專家組建議今后在大型燒結(jié)機煙氣脫硫工程實施中，進一步完善系統(tǒng)物料衡算、規(guī)范設(shè)計。
目前，國內(nèi)燒結(jié)機機頭煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法、干法和半干半濕法。由于干法和半干法脫硫效率低、脫硫劑利用率低、運行不穩(wěn)定，且易造成二次污染，因此，這兩種脫硫技術(shù)并未得到推廣。濕法煙氣脫硫具有技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、脫硫效率高（脫硫效率在百分之八十至百分之九十九）、脫硫劑易得且利用率高等特點。據(jù)統(tǒng)計，濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫機組總量的百分之八十五，其中石灰—石膏法是目前世界上使用zui廣的技術(shù)。但是，*照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好的適應(yīng)燒結(jié)機生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。鋼鐵行業(yè)的二氧化硫濃度變化大，溫度、氣流量、含氧量變化大，與電力行業(yè)不同。而國外鋼鐵廠都是低含硫量條件下的脫硫，*也不能簡單移植到國內(nèi)。因此借鑒國外和其他行業(yè)的煙氣脫硫*技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機工藝生產(chǎn)特點性，積極開發(fā)應(yīng)用高效率低能耗、投資省、運行穩(wěn)定、符合我國燒結(jié)機機頭煙氣脫硫技術(shù)具有極其重要意義。
中泰環(huán)?？萍奸_發(fā)中心于二零零三年開始對鋼鐵行業(yè)的大氣污染進行研制，先后研制出煉鐵廠高爐除塵脫硫一體機，并在濟鋼二煉鐵付諸實施，效果良好；二二零零四年研制出煉鋼廠混鐵爐除塵脫硫一體機，并在濟鋼二煉鋼付諸實施，效果良好；二零零五年研制出燒結(jié)機機頭脫硫系統(tǒng)，并在濟南庚辰鋼鐵有限公司1#燒結(jié)機付諸實施，效果良好；二零零六年到二零零八年研制出燒結(jié)機機頭除塵脫硫一體機系統(tǒng)，并在濟南庚辰鋼鐵有限公司二號燒結(jié)機、武安市明芳鋼鐵有限公司燒結(jié)機機頭付諸實施，效果良好。自此，該中心在過去幾年中在冶金行業(yè)的研發(fā)成果先后申請了發(fā)明2項、實用新型2項，并于二零零八年被認定為國家*火炬計劃關(guān)于“鋼鐵廠燒結(jié)機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備”項目的承擔單位。
通過五年的研發(fā)、不斷改進、優(yōu)化與技術(shù)設(shè)備付諸實施，可以得出以下結(jié)論：一是通過科學(xué)的比摩阻計算與實際實施得到科學(xué)的數(shù)據(jù)，將整套系統(tǒng)分段、減少設(shè)備無奈管道的彎度、長度，控制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度，使氣體流速、膨脹都控制在理想的范圍內(nèi)，從而將中心研制的整套脫硫系統(tǒng)的整體阻力大大降；二是采用帶維修導(dǎo)軌的煙氣凈化裝置（中心），不停機在線更換水循環(huán)等易結(jié)垢堵塞系統(tǒng)，實施標準化脫硫設(shè)備物業(yè)管理，成功解決了因燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜而造成噴霧噴漿系統(tǒng)堵塞和結(jié)垢，解決了現(xiàn)有已建成脫硫設(shè)備對燒結(jié)機產(chǎn)量的影響；三是為達到一機兩用，兼顧除塵脫硫雙效能并有效分離有價值粉塵回收再利用，可通過采用從燒結(jié)機機頭粉塵中回收氧化鐵的方法及設(shè)備（中心）技術(shù)來實現(xiàn)。四是采用外阻式噴霧管（中心）在脫硫塔內(nèi)層層分布，形成捕捉網(wǎng)絡(luò)，達到噴霧密集，捕捉高效，脫硫效率百分之四十以上，除塵效率百分之八十以上。五是采用濕法除塵脫硫中含水煙氣的脫水方法（中心），成功攻克了濕法脫水問題。不使用阻力大、易結(jié)垢的除霧器，使用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法，對整套脫硫系統(tǒng)進行脫水、防腐處理。
該技術(shù)在我國大力推廣具有的優(yōu)勢：脫硫劑易得。該技術(shù)使用我國儲量豐富的石灰，其價格便宜，存在地域廣泛，*，是保證該技術(shù)在全國各地實施的前提。脫硫產(chǎn)物結(jié)晶水合物，其含石膏可作為紙面石膏板的原料。無二次污染，因脫硫用水為閉路循環(huán)使用，故不外排。運行費用低，設(shè)計時因充分考慮到高效能低耗能的前提，故該套技術(shù)設(shè)備使每噸燒結(jié)礦增加成本不超過人民幣一點五元，是其他同類技術(shù)設(shè)備增加成本的百分之二十五至百分之三十。
