T.E.L：-0312-3428-016/F.A.X-0312-3429-011/ 河北中沃泵業(yè)有限公司
一、 性能參數(shù)表
| 泵型號(hào) | 允許zui大功率 | 清水性能參數(shù)表 | | 葉輪直徑 | |||
| 流量 Q（l/s） | 揚(yáng)程 H（m） | 轉(zhuǎn)速 r/m | 效率 η% | NPSH （m） | |||
| 65ZGB（P） | 28.8-19.9 | 31.7-15.8 | 58-61 | 1480 | 62.5-47.4 | 4.5-3.0 | 390 |
| 8.37-5.8 | 21.0-10.5 | 25.4-26.7 | 980 | 62.5-47.4 | 2.0-1.3 | ||
| 80ZGB（P） | 73.7-52.2 | 56.7-28.3 | 87.5-91.6 | 980 | 66.1-48.7 | 5.2-2.7 | 485 |
| 21.4-15.2 | 37.5-18.8 | 38.4-40.2 | 740 | 66.1-48.7 | 2.3-1.2 | ||
| 56.8-40.4 | 52.0-26.0 | 73.7-77.1 | 980 | 66.1-48.7 | 4.4-2.3 | 445 | |
| 16.5-11.7 | 34.4-17.2 | 32.3-33.8 | 740 | 66.1-48.7 | 1.9-1.0 | ||
| 41.3-29.2 | 46.8-23.3 | 59.5-62.3 | 980 | 66.1-48.7 | 3.5-1.8 | 400 | |
| 12.0-8.4 | 31.0-15.4 | 26.1-27.3 | 740 | 66.1-48.7 | 1.5-0.8 | ||
| 100ZGB（P） | 124.9-91.4 | 116.7-58.3 | 85.1-91.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 6.0-2.6 | 500 |
| 36.3-26.6 | 77.3-38.6 | 37.3-40.3 | 980 | 77.9-57.4 | 2.7-1.2 | ||
| 91.0-66.7 | 105-52.5 | 68.9-78.4 | 1480 | 77.9-57.4 | 4.9-2.1 | 450 | |
| 26.4-19.4 | 69.5-34.8 | 30.2-32.6 | 980 | 77.9-57.4 | 2.1-1.1 | ||
| 64.0-46.9 | 93.4-46.7 | 54.5-58.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 3.8-1.7 | 400 | |
| 18.6-13.6 | 61.8-30.9 | 23.9-25.8 | 980 | 77.9-57.4 | 1.7-0.8 | ||
| 150ZGB（P） | 215.0-165.5 | 200-100 | 85.2-90.0 | 980 | 77.7-53.3 | 3.8-2.7 | 740 |
| 92.7-71.3 | 151.2-75.6 | 48.6-51.3 | 740 | 77.7-53.3 | 2.2-1.5 | ||
| 168.0-129.3 | 182.4-91.2 | 73.0-77.1 | 980 | 77.7-53.3 | 3.3-2.3 | 685 | |
| 74.2-56.8 | 140.0-70.2 | 41.6-44.0 | 740 | 77.7-53.3 | 1.9-1.3 | ||
| 131.9-101.5 | 169.2-84.6 | 61.8-65.2 | 980 | 77.7-53.3 | 2.8-1.1 | 630 | |
| 57.6-44.3 | 129.6-64.8 | 35.2-37.2 | 740 | 77.7-53.3 | 1.6-0.6 | ||
| 200ZGB（P） | 342.9-219.1 | 300.0-150.0 | 89.0-94.2 | 980 | 76.3-63.2 | 6.7-2.7 | 740 |
| 147.5-97.3 | 226.5-113.3 | 50.7-53.7 | 740 | 76.3-63.2 | 3.8-1.5 | ||
| 290.2-185.8 | 283.8-141.9 | 79.6-84.3 | 980 | 76.3-63.2 | 6.0-2.4 | 700 | |
| 125.0-80.0 | 214.3-107.1 | 45.4-48.1 | 740 | 76.3-63.2 | 3.4-1.4 | ||
| 222.0-141.8 | 259.5-129.7 | 66.6-70.5 | 980 | 76.3-63.2 | 5.0-2.0 | 640 | |
| 95.6-61.0 | 195.9-97.9 | 38.0-40.2 | 740 | 76.3-63.2 | 2.9-1.1 | ||
| 250ZGB（P） | 421.2-275.6 | 400.0-200.0 | 84.0-90.1 | 980 | 78.2-63.2 | 7.3-3.3 | 740 |
| 181.4-118.7 | 302.0-151.0 | 47.9-51.4 | 740 | 78.2-63.2 | 4.2-1.9 | ||
| 356.7-233.2 | 378.4-189.2 | 75.2-80.6 | 980 | 78.2-63.2 | 7.1-3.0 | 700 | |
| 153.7-100.5 | 285.7-142.9 | 42.9-46.0 | 740 | 78.2-63.2 | 4.0-1.7 | ||
| 278.8-137.9 | 348.6-131.6 | 63.8-68.5 | 980 | 78.2-63.2 | 5.5-2.5 | 645 | |
| 120.1-59.4 | 263.2-99.4 | 36.4-39.1 | 740 | 78.2-63.2 | 3.1-1.4 | ||
| 300ZGB（P） | 542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
| 233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 | ||
| 429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 | |
| 184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 | ||
| 333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 | |
| 143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 | ||
| | | | | | | | |
一、 裝配注意事項(xiàng)
1. 軸承組件裝配
裝配時(shí)要預(yù)熱軸承，油溫不允許超過120℃。
對(duì)于軸承間隙，產(chǎn)品在出廠前已做了調(diào)整，一般在0.2-0.5mm左右，但用戶在拆裝維修或更換新軸承室應(yīng)注意的是：為保證軸承間隙，應(yīng)在軸承壓蓋也托架之間加模造紙墊對(duì)軸承組件間隙進(jìn)行調(diào)整，以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5mm之間。
軸承體上配有油標(biāo)，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中間位置，潤(rùn)滑油一般為20#、30#或40#號(hào)機(jī)械油。
2. 付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環(huán)和填料壓蓋。組裝時(shí)應(yīng)該注意各密封圈的位置必須安裝正確。該組件如下：（圖3）
3. 泵頭部分組裝
首先在軸上安裝O型圈，裝拆卸環(huán)，軸套，接著吊裝泵體，泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋，密封膠墊，吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪O形圈，吊裝葉輪、護(hù)套，用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊，前護(hù)板，zui后合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓的安裝方向，要對(duì)稱安裝。裝配時(shí)必須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊。
該系列泵帶有拆卸環(huán)。拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓要用黃油封住，以防腐蝕。拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開葉輪。
圖3 付葉輪加填料組合式密封（帶圖）
1. 密封圈 2.付葉輪 3.減壓蓋4.填料壓蓋 5.軸套 6.管接頭 7.填料 8.前水封環(huán) 9.密封圈
運(yùn)轉(zhuǎn)
4. 起動(dòng)
啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組
1） 泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。
2） 管路和閥門應(yīng)分別支撐，不得把泵作為管路及閥門的支持。
3） 用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。
4） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。脫開電聯(lián)器與泵聯(lián)器，開動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若錯(cuò)誤糾正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)不允許反轉(zhuǎn)。
5） 直聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損。
6） 在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
7） 檢查填料處泄露量：?jiǎn)?dòng)前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可松一松壓蓋螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后，在調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋和更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2） 定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油位，檢查軸承和潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)。剛開始起動(dòng)后，若軸承發(fā)熱，應(yīng)停泵，待其冷卻后在運(yùn)行，跑合，若軸承仍發(fā)熱嚴(yán)重，則拆檢。
6. 停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水。
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