工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特點(diǎn)：zui高分離效率（干燥度可達(dá)到 98 % ）zui低壓降（約為千分之五）； 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對(duì)蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口
| 型號(hào) | 材質(zhì) | 壓力等級(jí) | 口徑（mm） | 連接方式 |
| AS7 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 |
| 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
2.2 裝配式分離器限定條件（AS7型）
| 口徑（mm）
| 設(shè)計(jì)壓力（MPa） | 設(shè)計(jì)溫度（℃） | zui大冷態(tài)測(cè)試壓力（MPa） | |
| 工廠 | 現(xiàn)場(chǎng) | |||
| DN150 | 1.6 | 250 | 2.57 | 2.30 |
| DN250 | 1.6 | 250 | 2.27 | 2.10 |
2.3 外型連接尺寸
技術(shù)參數(shù)表 以下數(shù)據(jù)供用戶參考！
| SIZE 規(guī)格 | Design pressure 設(shè)計(jì)壓力（MPa） |
| ||||||
| A | B | C | D | F | G |
| ||
|
DN250 | 1.0 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” |
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| 1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” |
| |
| DN600 | 1.0 | 1500 | 900 | 2200 | 1000 | 4“ | 2” |
|
3、安 裝
注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產(chǎn)品的zui大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護(hù)套。
3.4分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
3.5安裝AS7
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。*使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
對(duì)空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護(hù)套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。
3.7安裝示例
3.8運(yùn)行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
維修：在進(jìn)行任何維修操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理！
