一、PWF耐腐蝕污水泵產(chǎn)品概述：
PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、PWF耐腐蝕污水泵適用范圍：
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。
2、PWF型可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
三、PWF型號意義：
4 PWF
4 – 吐出口徑（寸）
P – 雜質(zhì)泵
W – 排污泵
F – 不銹鋼材質(zhì)
四、PWF結(jié)構(gòu)圖：
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
| 泵殼 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 泵蓋 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 葉輪 | ZG1Cr18Ni9或HT200 |
| 軸 | 1Cr18Ni9Ti或40Cr | 密封座 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 托架 | HT150 |
PWF型的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由泵蓋（1）、泵殼（2）、葉輪（3）、軸封（4）、軸（5）和托架（6）等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)型式。泵與電動機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。從電動方向看泵，泵應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)
五、PWF性能參數(shù)：
流量：36-180m3/h；
揚程：8.5-48.5m；
電機功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤100℃。
| 型號 | 流量Q | 揚程 H （m） | 轉(zhuǎn)速 n （r/min） | 功率N（kw） | 效率 η % | 汽蝕余量 （NPSH）r （m） | 吸上真空 HS（m） | ||
| （m3/h） | （l/s） | 軸功率 | 電動機功率 | ||||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
| 100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
| 50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
| 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
| 80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
| 90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
| 100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
| 21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 | | 7.2 |
| 90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 | | 5 | |
| 90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 | | 5.5 | |
| 4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 | | 6.5 |
| 160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 | | 7.5 | |
六、PWF外形及安裝尺寸圖：
| 型號 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | D1 | D2 | S1 | d1 | d2 | S2 | K |
| 50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | ?65 | ?130 | 4-?16 | ?50 | ?110 | 4-?16 | 4-?18 |
| 80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | ?100 | ?170 | 4-?18 | ?80 | ?150 | 4-?18 | 4-?18 |
| 100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | ?125 | ?200 | 4-?18 | ?100 | ?170 | 4-?18 | 4-?18 |
七、PWF安裝裝配：
（一）機組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應(yīng)承受過大的管道重量，當進出水管路及閥門的重量或力矩較大時，應(yīng)另設(shè)管路支撐。
3、泵的進水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。
（二）泵的裝配
1、泵解體拆卸時，應(yīng)按以下順序進行：（1）拆下泵蓋；（2）擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；（3）拉出葉輪，取出鍵；（4）拆下密封座蓋，取出機械密封；（5）拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤滑脂70％左右，不得裝滿或過少。裝配機械密封時應(yīng)注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后，用手撥動泵聯(lián)軸器時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)，無碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。
八、PWF使用和維護：
1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動。
2、*起動或更換電線接頭后，應(yīng)先點動一下電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3、泵的進水管路上如裝有閘閥，起動前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運行工況，不可以用關(guān)小進水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況，停機前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機。
4、泵在運行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響，應(yīng)立即停機檢查。正常情況下，運行3000小時后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機時，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。*停機，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
九、PWF故障和排除：
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、進水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
| 流量不足 | l、進水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換進水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線 |
| 揚程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封 |
| 功率過大，電機過熱 | l、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 3、機泵軸線同軸度超差太大 | l、關(guān)小出水閥 2、消除堵塞物 3、調(diào)正機泵中心 |
| 軸承過熱 | 1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超差太大 | 1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機泵中心 |
十、PWF訂貨說明：
1.產(chǎn)品名稱及型號;
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
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