雙槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結構為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干中空攪拌葉片，筒體夾套和空心槳葉內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率。按需要本機型可設計成雙軸或多軸式?？蛇m用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。
產(chǎn)品結構
雙漿葉干燥機結構主要由傳動機構部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機構、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成
1、 動力傳輸部分:主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、被動齒輪 、軸間齒輪等組成.它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行.
2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成.空心軸內(nèi)置加熱（或冷卻）介質(zhì)（蒸汽、水、油等）回流管.兩端（或單端配置）的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口.運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱（或冷卻）.
3、 軸承體部分在主軸的兩端,分動力端軸承體和非動力端軸承體.主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。
工作原理
外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)初始及zui終含水量，確定干燥面積。內(nèi)加熱雙螺旋干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成分是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產(chǎn)品夾帶。
主要特點
1、 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、 操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
7、 熱利用率高：攪拌槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì)，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大?？招臉~相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有*的自潔功能，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數(shù)高于其他任何的傳熱干燥方式。
8、 可組合使用：由于加熱面*的自潔功能，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料因此可與其它干燥方式組合成高效的干燥機，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取較好的經(jīng)濟技術指標，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。
雙槳葉干燥機
