本裝置蒸發(fā)濃縮使用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置完成蒸發(fā)濃縮工序，使用DTB結(jié)晶器完成高濃物料的冷卻結(jié)晶工序。

3、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置是一種高效、抗結(jié)疤的蒸發(fā)裝置，設(shè)備的換熱效率高適合多效操作，從而使裝置的整體熱利用高、更節(jié)能，各效的操作溫差適中適用于低溫蒸發(fā)有利于增加設(shè)備的使用壽命。此套蒸發(fā)結(jié)晶器減少物料在加熱換中的結(jié)疤，并在多家鋼廠、電廠脫硫副產(chǎn)物制備中應(yīng)用，并創(chuàng)造了一定的社會(huì)價(jià)值。如：在北京中科創(chuàng)新園的崇利鋼帶項(xiàng)目、北京中科創(chuàng)新園的元立鋼廠項(xiàng)目、北京中鋼設(shè)計(jì)院山東九羊鋼廠、中冶設(shè)備總院玉溪鋼廠、上海申川河南項(xiàng)目、上海弗卡斯新疆項(xiàng)目、上海弗卡斯河南中新項(xiàng)目等多家企業(yè)使用。

4、DTB結(jié)晶器：

DTB型結(jié)晶器屬于典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器.由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的內(nèi)循環(huán)，使器內(nèi)各流動(dòng)截面上都可以維持較高的流動(dòng)速度，并使晶漿密度可高達(dá)30～40%（重量）。在結(jié)晶中能很好的控制結(jié)晶的結(jié)晶形狀，能使溶物料的結(jié)晶可控制.特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品.

經(jīng)過實(shí)踐證明，DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，自控程度高，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。可以適用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法 的結(jié)晶操作.

5、貴公司的物料處理裝置為*溶液的蒸發(fā)結(jié)晶裝置，處理的目的將*濃縮結(jié)晶分離出來，冷凝后的冷凝水再進(jìn)行回收處理后進(jìn)入工藝系統(tǒng)再利用。本工藝采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置來完成*溶液的濃縮后，再利用DTB結(jié)晶器（冷卻結(jié)晶器）完成物料的結(jié)晶并制成產(chǎn)品。

二、工藝流程說明

1、物料流程描述：

原料來料溫度大約在30℃（設(shè)定），由于物料溫度比較低，故原料分別經(jīng)過乏汽預(yù)熱器和冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入*效加熱室進(jìn)行蒸發(fā)操作，*效的完成液經(jīng)過一效和二效之間的壓力差由一效進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效的完成液經(jīng)過二效和三效之間的壓力差由二效進(jìn)入三效蒸發(fā)器，第三效的完成液再經(jīng)過出料泵由三效進(jìn)入旋流器，物料經(jīng)旋流器上部清液再進(jìn)入三效蒸發(fā)，下部高含固的進(jìn)入進(jìn)入DTB結(jié)晶器（冷卻結(jié)晶器）進(jìn)行結(jié)晶工序，物料在結(jié)晶器的外冷卻器被冷卻，過飽和液在結(jié)晶器內(nèi)生成晶核并生長(zhǎng)。大的結(jié)晶顆粒由于沉降速度大到結(jié)晶器的下部被出料泵輸送到固液分離工段，結(jié)晶器上部的溶液液被外冷器循環(huán)泵輸送到外冷器中冷卻再接結(jié)晶,進(jìn)入DTB結(jié)晶器中的高溫在真空作用下閃蒸一部分是物料進(jìn)一步降溫并增濃產(chǎn)生更大的飽和度有利于結(jié)晶顆粒的長(zhǎng)大。經(jīng)離心后的母液再進(jìn)入系統(tǒng)蒸發(fā)。

2、蒸汽流程描述

由蒸汽總管來的生蒸汽首*入到一效加熱室作為一效加熱室的熱源，冷凝下來的水經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器給原料預(yù)熱后返回鍋爐，一效分離室出來的二次汽進(jìn)入到二效加熱室，作為二效的熱源使用，冷凝下來的冷凝水進(jìn)入二效蒸發(fā)器閃蒸作為二效的熱源，二效分離室出來的二次汽作為三效加熱室的熱源使用，冷凝下來的冷凝水冷凝水罐，三效分離室出來的二次汽經(jīng)過乏汽預(yù)熱器給原料預(yù)熱后，再經(jīng)過間接冷凝器全部冷凝后進(jìn)入冷凝水罐，收集到冷凝水罐的冷凝水再去進(jìn)行處理后使用。

3、真空系統(tǒng)說明

系統(tǒng)真空水環(huán)式真空泵提供，為了減少排放，水環(huán)式真空泵采用工作液閉路循環(huán)的真空機(jī)組，工作液長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)需要用冷卻水降溫，維持真空泵的正常工作。

4、所有泵類設(shè)備說明

所有離心泵的機(jī)封冷卻水均采用循環(huán)使用的原則，通過儲(chǔ)水槽、水泵、冷卻器及相關(guān)管路循環(huán)，由冷卻器將所有熱量帶走，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

5、工藝流程的特點(diǎn)：

A、此套蒸發(fā)結(jié)晶裝置，使用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝，減少物料蒸發(fā)內(nèi)的結(jié)疤。使用多級(jí)旋流器使物料的出料固含量提高并可控，清液在很小溫差下循環(huán)更節(jié)能。

B、使用連續(xù)冷卻結(jié)晶器，可以實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量、連續(xù)生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量高。缺點(diǎn)設(shè)備投資比較高。如使用罐式結(jié)晶系統(tǒng)，設(shè)備間歇造作、勞動(dòng)強(qiáng)度高、但投資小

根據(jù)提供參數(shù)條件，對(duì)原工藝進(jìn)行核算，確定其余操作參數(shù)，提出設(shè)備選型規(guī)格。