說明、介紹
GL 型干餾熱解氣化焚燒爐處理裝置，為 A 、 B 兩座干餾爐交替連續(xù)運行，是采用*的熱解氣化技術(shù)和 PLC/PC 對燃燒溫度及垃圾處理過程實時的監(jiān)測和控制，采用 NS 觸摸屏人機界面操作，采用 PID 模糊控制、壓力控制和變頻控制，自動化程度高，操作方便，運行費用低。 廣泛應(yīng)用于工業(yè)固體廢棄物、污泥、廢液、有毒有害危險廢棄物、醫(yī)療廢棄物的處理。
• 系統(tǒng)介紹
• 系統(tǒng)整體為負壓運行，有效防止有毒有害物的外泄，對環(huán)境造成污染，提高了系統(tǒng)對污染物的包容性。
• 廢物不需任何前處理即可送入爐中焚燒，可避免對操作人員造成傷害。
• 暫存?zhèn)}有害氣體及廢棄物中滲濾液送入高溫焚燒爐中進行焚燒處理，使醫(yī)療廢棄物*無害化。
• *的熱解焚燒工藝使廢物的焚燒過程**。保證有毒物的*分解破壞。
• 合理*的煙氣凈化流程及優(yōu)良的工藝設(shè)備，使焚燒煙氣得到*凈化。保證煙氣中所有污染物的排放達到國家相關(guān)標準。
• 系統(tǒng)采取高溫焚燒、煙氣急冷、高效過濾、活性炭吸附等多項措施對二惡英產(chǎn)生起到有效抑制及凈化作用。
• 系統(tǒng)設(shè)置了自動復位防爆應(yīng)急系統(tǒng)以及應(yīng)急安全系統(tǒng)。有效保證了系統(tǒng)運行的可靠性與安全性。
• 自動化控制水平高， NS 觸摸屏人機界面操作控制系統(tǒng)和自主開發(fā)的 PLC 控制程序，提高了系統(tǒng)操作及控制的方便性。
• 自熱式熱解、燃氣預(yù)混燃燒、余熱利用的*工藝使運行能耗、成本降到zui底。
• 設(shè)備采取了多項防腐措施，有效的保證了設(shè)備的運行壽命。
二、 工藝流程圖
三 、 工作過程
3-1 、 干餾爐投料及出灰
先將氣化爐蓋打開到開啟位置后，將投料斗填滿，投入干餾爐，經(jīng)過幾次往復，將干餾爐投滿，然后關(guān)閉干餾爐蓋，進入熱解氣化階段。投料裝置可將廢棄物直接投入，不需分揀。該裝置由電動機構(gòu)操縱，有過載保護裝置及異常運行停止裝置。
干餾爐內(nèi)經(jīng)熱解氣化、灰化冷卻后產(chǎn)生的灰渣在干餾爐底部出灰蓋開啟后，落入出灰小車上的灰渣周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，出灰小車經(jīng)軌道將灰渣箱運輸至相應(yīng)位置，再吊至運輸車上，運輸至填埋場。
3-2 、 焚燒
焚燒系統(tǒng)由干餾爐系統(tǒng)、噴燃系統(tǒng)、燃燒爐系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)等部分組成。焚燒流程如下：
干餾爐內(nèi)的廢棄物經(jīng)點火缺氧氣化后，產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體被導入燃燒爐高溫燃燒。噴燃爐、燃燒爐內(nèi)設(shè)置有角度的二次空氣進口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，提高煙氣停留時間，保證煙氣在溫度 1100 ℃ 以上滯留時間不低于 2 秒。煙氣由燃燒室進入急冷塔和水幕除塵裝置噴水急冷、凈化。凈化后的煙氣經(jīng)引風機、煙囪排入大氣，整個煙氣流程為負壓過程。
3-3 、 煙氣凈化處理
煙氣凈化處理系統(tǒng)包括余熱鍋爐系統(tǒng)（為選用系統(tǒng)）、急冷塔、水幕除塵裝置或布袋除塵裝置、送風及引風系統(tǒng)、煙囪等部分組成。在水幕除塵裝置中加入堿，達到脫酸目的。
急冷塔中水幕除塵裝置中的冷卻水可循環(huán)使用，不外排，不會產(chǎn)生二次污染。
3-4 、 電氣控制
• 設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用目前世界上的超小型可編程序控制器（ PLC ）及觸摸屏控制系統(tǒng)，可手動、自動切換，也可*自動運行。
• 配有系統(tǒng)安全裝置，能保證安全正常的運行，減少人為的操作損失。
• 系統(tǒng)自動控制一次、二次空氣流量及燃燒溫度，使燃燒安全穩(wěn)定
• 系統(tǒng)可自動顯示煙氣溫度、一次、二次空氣流量、燃燒溫度、爐膛負壓、引風機出力等熱工信號，實時檢測設(shè)備運行狀態(tài) 。
四、 裝置連續(xù)運行說明
本系統(tǒng)采用 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)方法，即 A 、 B 爐交替氣化、燃燒爐不間斷的連續(xù)工作方法。
首先，各地區(qū)收集的垃圾直接投入干餾爐 A （亦可同時投入 B 爐）， A 爐先點火氣化，此時燃燒爐用助燃器高燃加熱至 550 ° C ， A 爐中被氣化的氣體進入燃燒爐，開始混合燃燒。燃燒爐的設(shè)定溫度為 1100 ° C ，約點火 40 分鐘后溫度達到 1050 ° C ，燃燒器高燃關(guān)，達到 1100 ° C 時低燃關(guān)，系統(tǒng)進入自燃狀態(tài)，開始約 8 小時左右的自燃過程。在 A 爐運行過程中， B 爐開始投料。當 A 爐中的垃圾氣化至第 8 小時左右時，垃圾中的有機物趨于 1 ％～ 3 ％，呈灰白色狀態(tài)，此時 B 爐已投料完畢，開始點火。初期， A 爐殘余可燃氣體加上 B 爐的初始氣化量正好可使燃燒爐溫度始終維持在 1100 ° C 左右的自燃時所需的可燃氣體量。系統(tǒng)采用觸摸屏、 PLC 全自動控制原理，整個系統(tǒng)為一個負壓系統(tǒng)，整個鼓風的量和引風的量通過壓力傳感器，變頻控制風機轉(zhuǎn)速來自動控制干餾氣化室和燃燒室的空氣量（模糊理論）。
當設(shè)定溫度為 1100 ° C 自燃時，助燃油即停止噴油動作；因干餾氣體量不夠燃燒溫度從 1100 ° C 下降至 1050 ° C 時，干餾爐氣體閥開度就開大。同時，燃燒室空氣閥自動關(guān)小，燃燒溫度又恢復上升到 1100 ° C ，當燃燒溫度高于設(shè)定溫度 1100 ° C 時，空氣閥自動關(guān)小，穩(wěn)定整個燃燒系統(tǒng)。當 B 爐進入灰化過程， A 爐又開始點火，如此循環(huán)往復，達到全自動的連續(xù)不間斷的燃燒過程。利用垃圾本身熱值熱解產(chǎn)生可燃氣體燃燒，減少助燃油的消耗，節(jié)約能源，從而達到垃圾的資源化。
五、運行管理制度
• 使用焚燒爐設(shè)備，要嚴格按廠家所提供的操作程序和規(guī)程操作，并在操作該設(shè)備時，應(yīng)使用符合勞動安全的有關(guān)保護用品。
• 直接從事操作焚燒爐設(shè)備的工作人員，應(yīng)接受專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后，方可從事該項工作。
• 設(shè)備系統(tǒng)運行時，禁止登上干餾爐頂，以免人員傷亡事故。
• 設(shè)備運行時，干餾爐及冷卻爐冷卻水位應(yīng)保持在設(shè)定的水位，檢測除塵用水的 PH 值，以防破壞風機。
• 設(shè)備運行時，操作人員不得離崗，嚴密注意各自動部件是否正常工作，并仔細觀察操作臺的儀表，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
• 按廠家要求的日、月檢查項目，進行日常及定期維護。煙囪要定期排污，傳動設(shè)備及時加潤滑脂和潤滑油。
• 操作人員應(yīng)加強工作責任性，鉆研技術(shù)，加強學習，維護好焚燒爐生產(chǎn)設(shè)備，保持正常運行狀態(tài)。
六、維護保養(yǎng)制度
（ 1 ）、隨時檢查項目
• 燃料油容積確認。
• 工作前油閥門是否打開。
• 點火、燃燒狀態(tài)是否異常。
• 監(jiān)視裝置的點火、熄火時動作是否異常。
• 設(shè)定溫度、高燃、低燃停止時是否異常。
• 各限位動作是否可靠。
• 洗滌水 PH 值測定及加藥劑。
（ 2 ）定時檢查項目
• 燃燒器噴嘴、光電管受光面檢查、清掃。
• 投入蓋、燃燒爐的耐火材料的檢查及清掃。
• 冷卻水位控制電極的污垢清除、檢查。
• 清除洗滌池底部污泥。
• 鼓風機、引風機連軸器油量的檢查。
• 控制電氣元件動作狀態(tài)異常的檢查。
