當(dāng)節(jié)能球磨機粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后,必須及時調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。
A:隔倉板位置:入磨物料粒度減小后,粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小,因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線,適當(dāng)向磨頭方向移動隔倉板位置,有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。
B:圈流磨出磨物料細度:入磨物料經(jīng)過預(yù)粉碎后,不僅粒度減小,而且易磨性也不同程度地得到了改善,導(dǎo)致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此,應(yīng)將出磨物料細度指標(篩余),由原來的R0.08=40±3%調(diào)整到R0.08=30±3%。
C:系統(tǒng)循環(huán)負荷率:增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng),應(yīng)選擇高效選粉機來完成產(chǎn)品分級任務(wù),盡量減少粗粉回料量,增加成品細粉量。系統(tǒng)循環(huán)負荷率應(yīng)控制在*以下,以較高的選粉效率實現(xiàn)節(jié)能球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。
D:鋼球級配:在維持裝載量不變的情況下,要降低各倉的平均球徑。Ⅰ倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊,則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出;如果入磨物料粒度不均齊,則也應(yīng)減少大球,增補相同裝載量的小球。
節(jié)能球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進分為節(jié)能球磨機的機型、直徑、長度、轉(zhuǎn)速、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體選擇都應(yīng)根據(jù)物料特性來確定,事先通過模擬試驗找出*參數(shù)。對現(xiàn)有設(shè)備,由于機型、規(guī)格已經(jīng)確定,可供優(yōu)化選擇的除改變物料品種、粒度、水分外,主要是內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體等的優(yōu)化,控制合適的物料流速。
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