玻璃鋼防腐襯里從基層角度來(lái)分,可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。
玻璃鋼具有的物理性能,玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5,比鋼、鑄鐵、塑料性能,玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng),而熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的O.5,而且玻璃鋼的zui大的點(diǎn)是它耐化學(xué)腐蝕性能,使用壽命長(zhǎng)。
玻璃鋼具有的耐化學(xué)腐蝕性能,在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí),玻璃鋼比其它材料有比擬的性,可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。
玻璃鋼,它可以根據(jù)不同使用條件,采用不同的防腐施工方案,以適應(yīng)不同的要求。通過(guò)防腐層樹脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。
氧玻璃鋼施工工藝流程
打底:內(nèi)部和底部的基層檢查合格后,用氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工,有利于加強(qiáng)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用Q587:固化劑=100:25的比例刷涂*道底漆,目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待*道底漆滲入基體,加涂二道底漆,此時(shí)主料的配方為Q587:固化劑=100:20,加涂后目測(cè),混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對(duì)蜂窩麻面的處理要用堅(jiān)硬的工件將其擴(kuò)大使*道底料刷到,固化后檢查有無(wú)缺陷,要滲入基體,使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體,要求涂刷均勻,不得漏涂、流淌,待固化后,用砂紙打平。
封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎,容易造成涂層結(jié)合力不夠,引起起跑,甚出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。
修補(bǔ):打好底層的基礎(chǔ)上,將凹陷不平處用氧膠泥修補(bǔ)填充,轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過(guò)渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹,對(duì)凹陷太深處,分幾次修補(bǔ)填充哦,亦可用樹脂砂漿修補(bǔ),以防流淌,等固化后,用打磨機(jī)打平,保持膠泥表面的整體平整。氧膠泥配方為,618#氧樹脂:固化劑:溶劑:石英粉=100:70:50:200.
貼玻璃布:在氧稀膠泥修補(bǔ)固化干燥24小時(shí)后,涂刷一道氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼*層,一邊襯貼一邊加刷一道氧樹脂,襯貼二、三層方法相同,24小時(shí)固化后,用氧膩?zhàn)颖砻嫘拚移?4小時(shí)固化后,涂刷氧樹脂面漆一道24小時(shí)固化后,涂刷氧樹脂面漆二道驗(yàn)收交付。(其中每道工序之間是一個(gè)控制程序,每個(gè)工序間若前道工序未能通過(guò)則禁止進(jìn)入下一道工序。)
此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長(zhǎng),施工難度較大,施工較,但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯于連續(xù)法氧玻璃鋼(一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層)施工。
玻璃布襯貼要求:每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜,搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向,壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽(yáng)角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位,均應(yīng)用氧膩?zhàn)訄A滑過(guò)渡。襯布時(shí),在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料,隨即襯上一層布,玻璃布應(yīng)密貼,趕走氣泡,再在玻璃布上涂上一層膠料,后沿著混凝土基體逐步襯貼,用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)馬上清除。貼布原則大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層固化后,再進(jìn)行下一次玻璃布鋪襯層的施工;鋪襯到要求的層數(shù)后,應(yīng)自然固化24小時(shí)后方可進(jìn)行封面層施工。