ZX無(wú)堵塞自吸泵型號(hào)意義：
ZX無(wú)堵塞自吸泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZX系列自吸泵是屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操護(hù)方便、運(yùn)行平衡、維修方便、效率高、壽命長(zhǎng)、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥,工作前只需保留泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。
ZXP無(wú)堵塞自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
ZX無(wú)堵塞自吸泵產(chǎn)品用途：
適用城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等等 2、裝上搖臂式噴頭，可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
ZX無(wú)堵塞自吸泵使用條件：
1、用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30%以下）。
2、輸送液體中應(yīng)無(wú)固體顆粒，無(wú)纖維，無(wú)強(qiáng)腐蝕性，無(wú)爆炸危險(xiǎn)；
3、zui高液體溫度不超過(guò)120℃；
4、zui高工作壓力不超過(guò)2.5MPa;
5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動(dòng)在±5%以內(nèi);
6、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對(duì)濕度低于95%。
ZX無(wú)堵塞自吸泵性能參數(shù)：
| 型 號(hào) | 進(jìn)口 | 出口 | 吸程 | 電機(jī) | 流量 | 揚(yáng)程 |
| （mm） | （mm） | （m） | （KW） | （L/min） | （m） | |
| 25ZX3.2-20 | 25 | 25 | 6.5 | 0.75 | 3.2 | 20 |
| 25ZX3.2-32 | 25 | 25 | 6.5 | 1.1 | 3.2 | 32 |
| 40ZX6.3-20 | 40 | 32 | 6.5 | 1.1 | 6.3 | 20 |
| 40ZX10-40 | 40 | 40 | 6.5 | 4 | 10 | 40 |
| 50ZX15-12 | 50 | 50 | 6.5 | 1.5 | 15 | 12 |
| 50ZX18-20 | 50 | 50 | 6.5 | 2.2 | 18 | 20 |
| 50ZX12.5-32 | 50 | 50 | 6.5 | 3 | 12.5 | 32 |
| 50ZX20-30 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 20 | 30 |
| 50ZX14-35 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 14 | 35 |
| 50ZX10-40 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 10 | 40 |
| 50ZX12.5-50 | 50 | 50 | 6.5 | 5.5 | 12.5 | 50 |
| 50ZX15-60 | 50 | 50 | 6.5 | 7.5 | 15 | 60 |
| 50ZX20-75 | 50 | 50 | 6.5 | 11 | 20 | 75 |
| 65ZX30-15 | 65 | 50 | 6.5 | 3 | 30 | 15 |
| 65ZX25-32 | 65 | 50 | 6 | 5.5 | 25 | 32 |
| 80ZX35-13 | 80 | 80 | 6 | 2.2 | 35 | 13 |
| 80ZX43-17 | 80 | 80 | 6 | 4 | 43 | 17 |
| 80ZX40-22 | 80 | 80 | 6 | 5.5 | 40 | 22 |
| 80ZX50-25 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 25 |
| 80ZX50-32 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 32 |
| 80ZX60-55 | 80 | 80 | 6 | 18.5 | 60 | 55 |
| 80ZX60-70 | 80 | 80 | 6 | 22 | 60 | 70 |
| 100ZX100-20 | 100 | 80 | 6 | 11 | 100 | 20 |
| 100ZX100-40 | 100 | 100 | 6 | 18.5 | 100 | 40 |
| 100ZX100-65 | 100 | 100 | 6 | 30 | 100 | 65 |
| 100ZX70-75 | 100 | 100 | 6 | 30 | 70 | 75 |
| 150ZX170-55 | 150 | 150 | 5 | 45 | 170 | 55 |
| 150ZX170-65 | 150 | 150 | 5 | 55 | 170 | 65 |
| 150ZX160-80 | 150 | 150 | 5 | 55 | 160 | 80 |
| 200ZX400-32 | 200 | 200 | 5 | 55 | 400 | 32 |
| 200ZX280-63 | 200 | 200 | 5 | 90 | 280 | 63 |
| 200ZX350-65 | 200 | 200 | 5 | 110 | 350 | 65 |
| 250ZX550-32 | 250 | 250 | 5 | 75 | 550 | 32 |
| 250ZX400-50 | 250 | 250 | 5 | 90 | 400 | 50 |
| 250ZX450-55 | 250 | 250 | 5 | 110 | 450 | 55 |
| 250ZX400-75 | 250 | 250 | 5 | 132 | 400 | 75 |
| 300ZX600-32 | 300 | 300 | 5 | 90 | 600 | 32 |
| 300ZX500-50 | 300 | 300 | 5 | 110 | 500 | 50 |
| 300ZX550-55 | 300 | 300 | 5 | 132 | 550 | 55 |
ZX無(wú)堵塞自吸泵使用操作：
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
(二)、 起動(dòng)及操作：
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
