10T噸鍋爐布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。

       工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。

       積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閘閥排出。

　　鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：

　　1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

　　2、鍋爐布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

　　3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

　　4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

　　5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

　　8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

鍋爐除塵器的安裝步驟：

　　1.在位置處進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)。基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。

　　2.鍋爐除塵器按1節(jié)1米制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。按設(shè)備件編號(hào)1、2、3、4、5、6等依次由下而上對(duì)稱平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求：筒體圓徑內(nèi)外上下對(duì)齊。*節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要平，節(jié)與節(jié)之間要抹耐酸膠泥，抹要平整、嚴(yán)密、無(wú)縫。吊裝時(shí)要應(yīng)有兩人扶正筒體慢慢放下，保證節(jié)與節(jié)之間垂直(可以用線錘吊直)。

　　3.耐酸膠泥配比：先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25： 2、氣溫10度以上50： 3后加入玻璃水調(diào)和，干拌與玻璃水比例為10：3.因耐酸膠泥易干，故應(yīng)用多少拌多少。

　　4.在鍋爐除塵器水槽上方安裝環(huán)形水管，環(huán)形水管以能伸入水槽進(jìn)水孔內(nèi)，深約50mm?？捎密浌苓B接，進(jìn)水口必須用膠泥抹平、抹嚴(yán)，確保不漏風(fēng)、漏水。環(huán)形水管有一主進(jìn)水管口，其和循環(huán)水管相接，循環(huán)水管、水泵等可參考基礎(chǔ)布置圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形而定。

　　5.在第二節(jié)安裝結(jié)束后，四周應(yīng)搭好腳手架，在zui后一節(jié)安裝前一人必須用梯子進(jìn)入筒體撫平接縫。

　　6.循環(huán)清理沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形而定。但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。

　　7.出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對(duì)接處用石棉繩填縫，進(jìn)口采用嵌入式接管，一般應(yīng)插入100mm，四周用石棉填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果。

　　8.除塵器整體安裝完畢后，必須測(cè)試水泵運(yùn)行，有無(wú)異?，F(xiàn)象。

　　9，除塵器每個(gè)法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果。

　　10.風(fēng)管連接后，除塵器至引風(fēng)機(jī)的風(fēng)管應(yīng)用保溫材料保溫以保證引風(fēng)機(jī)不帶濕，延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命。