一.帶式壓濾機(jī)工作原理：
1.化學(xué)預(yù)處理脫水
該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。為了提 高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，zui后由刮泥板刮下，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至zui低。
二.帶式壓濾機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.處理能力，
2.泥餅含水率，
3.化學(xué)藥劑投加量，
4.動(dòng)力消耗，
5.沖洗水耗量
6.濾帶張力
7.有效帶寬，
8.濾帶運(yùn)行速度，
9.氣源壓力
10.對(duì)壓輥壓力等主要指標(biāo)，其中處理能力、濾餅含水率是評(píng)價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合性能的重要要指標(biāo)。影響帶式壓濾機(jī)處理能力、濾餅含水率的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)行速度、濾帶張力,對(duì)壓輥壓力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。
三.帶式壓濾機(jī)主要機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)
1、本機(jī)采用多年來(lái)開(kāi)發(fā)成功的*脫水新技術(shù)：網(wǎng)帶纏繞輥結(jié)合可調(diào)強(qiáng)力對(duì)夾擠榨脫水方式，能將渣、泥物料內(nèi)的自由水、間隙水進(jìn)行zui大程度的機(jī)械分離，使得(渣)濾餅含水率比傳統(tǒng)帶壓機(jī)低20～30%。并為較多行業(yè)*解決了快速高效地脫水難題。
2、本機(jī)脫水網(wǎng)帶的選用是建立在實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，其透水性、耐用性、材料的耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據(jù)實(shí)際物料來(lái)進(jìn)行*選用，保證了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量。
3、系統(tǒng)配套工藝穩(wěn)定、合理、采用較為實(shí)用易調(diào)的靜態(tài)絮凝反應(yīng)混合器，使藥劑反應(yīng)充分快速，可比常規(guī)方法降低10～20%的絮凝劑消耗。
4、本機(jī)與渣泥或水相接觸的部分均采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，其余碳鋼部分防腐采用底層熱鍍鋅(或再加熱塑?chē)娡?和表層噴氟碳漆進(jìn)行高強(qiáng)度防腐蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力可達(dá)十年以上。
5、本機(jī)*較為*合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作、維護(hù)、維修非常方便、快捷。
四、帶式壓濾機(jī)主要零部件質(zhì)量保證及技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)介表
五.帶式壓濾機(jī)使用范圍：
廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷、水泥廠污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵廠污泥、電石渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業(yè)的污水處理 污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)液體浸出工序。
