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生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程是我會(huì)面向所有環(huán)保企事業(yè)單位的免費(fèi)年度技術(shù)推廣服務(wù)，從1991年至今，我們已累計(jì)推廣先進(jìn)技術(shù)和工程4200多項(xiàng)。為便于相關(guān)方使用《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程名錄》(詳見關(guān)于發(fā)布《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程名錄》的公告)，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)編制了入選技術(shù)和工程的簡介，陸續(xù)公布。簡介內(nèi)容均由入選項(xiàng)目的申報(bào)單位提供。
生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程
2022-S-45
工程名稱
國家電投景德鎮(zhèn)發(fā)電廠——真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器系統(tǒng)示范工程
推薦單位
福建省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
申報(bào)單位
福建龍凈環(huán)保股份有限公司
業(yè)主單位
國家電投集團(tuán)江西電力有限公司景德鎮(zhèn)發(fā)電廠
建設(shè)和運(yùn)行模式
國資EPC發(fā)包建設(shè)，電廠自主運(yùn)行模式。
投運(yùn)時(shí)間
2020年12月16日。
工程規(guī)模
燃煤電廠660MW機(jī)組，設(shè)計(jì)煙氣量3700000m3/h。
工藝流程
本項(xiàng)目改造工藝流程為：真空熱管換熱裝置設(shè)置在鍋爐排煙系統(tǒng)空預(yù)器與電除塵器之間的煙道。
粉塵比電阻是影響電除塵荷電及除塵效率的主要因素，我國絕大多數(shù)電廠除塵器運(yùn)行不好均與燃煤粉塵比電阻高有關(guān)，容易導(dǎo)致電除塵電場二次電壓不高，電除塵難以有效的實(shí)現(xiàn)粉塵荷電及收塵。實(shí)踐證明，通過換熱裝備將煙溫降低到90——110℃左右的低低溫狀態(tài)，可以降低粉塵比電阻，有效提高電除塵器電場二次電壓，大幅度提高除塵效率；另外，通過低低溫電除塵器，可對煙氣中的SO3進(jìn)行高效協(xié)同捕集，從而避免下游設(shè)備腐蝕及煙囪排放藍(lán)煙等問題。
本項(xiàng)目工藝系統(tǒng)：從發(fā)電機(jī)軸封加熱器和8號(hào)低加引出凝結(jié)水進(jìn)入真空熱管換熱裝置，加熱后的凝結(jié)水回到7號(hào)低加入口。通過調(diào)節(jié)閥控制可實(shí)現(xiàn)進(jìn)入真空熱管換熱裝置的凝結(jié)水量調(diào)節(jié)，將電除塵器的入口煙氣溫度從145℃降至95℃，從而實(shí)現(xiàn)低低溫電除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
運(yùn)行效果
1.真空熱管換熱裝置性能測試
2021年1月，經(jīng)測試，滿負(fù)荷工況下：換熱裝置平均煙氣溫降37.5℃，修正后出口平均溫度91.2℃；換熱裝置平均煙氣壓力降296.5Pa；換熱裝置凝泵水側(cè)平均壓力降0.085MPa。測試結(jié)果及熱態(tài)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，換熱裝置投運(yùn)正常，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均優(yōu)于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)要求。結(jié)合實(shí)際測試分析，投運(yùn)該裝置后可降低機(jī)組發(fā)電煤耗1.64g/kW·h。
2.低低溫電除塵器性能試驗(yàn)
經(jīng)2021年4月測試，600MW負(fù)荷下?lián)Q熱裝置投運(yùn)時(shí)，電除塵器煙氣流量2910940m3/h，降溫幅度42.7℃，測試斷面之間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空預(yù)器出口煙道)阻力為704Pa，漏風(fēng)率1.97%，出口標(biāo)態(tài)干煙氣粉塵濃度15.5mg/m3，除塵效率99.93%，電除塵耗電量677.5kW·h。
換熱裝置停運(yùn)時(shí)，電除塵器的煙氣流量3131026m3/h，測試斷面之間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空預(yù)器出口煙道)阻力為733Pa，漏風(fēng)率1.95%，出口標(biāo)態(tài)干煙氣粉塵濃度25.4mg/m3，除塵效率99.89%，電除塵耗電量960.0kW·h。
通過對比換熱裝置投運(yùn)前后的測試結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)電除塵器入口煙溫降幅42.7℃，煙氣流量降低7%，煙氣阻力降低4%，粉塵排放濃度降低38.98%，電除塵器耗電量降低29.4%。
二次污染控制
本系統(tǒng)在設(shè)備全生命周期內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能
JB∕T 14090-2020 低低溫電除塵器用煙氣冷卻器
JB∕T 12591-2016 低低溫電除塵器
JB∕T 12592-2016 低低溫高效燃煤煙氣處理系統(tǒng)
運(yùn)行情況
真空熱管換熱裝置自投運(yùn)后已穩(wěn)定運(yùn)行1.5年，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值。在實(shí)現(xiàn)煙氣余熱穩(wěn)定回收的同時(shí)，也保證了低低溫電除塵器高效運(yùn)行。
設(shè)備投運(yùn)后1年內(nèi)，視在線監(jiān)測情況對熱管進(jìn)行1次的正常排氣處理后即可保持長久的高效換熱工作，平時(shí)僅需進(jìn)行日常的聲波清灰器清灰，自身無需其他維護(hù)，維護(hù)工作量小。
此外，煙溫降低后，除塵效率提升，電除塵器可調(diào)整至保效節(jié)能模式運(yùn)行，節(jié)省電耗，降低維護(hù)量；引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙塵濃度降低、風(fēng)量下降、葉片磨損減少；脫硫塔煙氣量下降、煙溫降低，效率提升，可適當(dāng)調(diào)整脫硫漿液循環(huán)泵的工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)電的同時(shí)提高循環(huán)泵及塔內(nèi)零部件的使用壽命，降低脫硫塔運(yùn)行維護(hù)量。
在碳減排方面采取的措施
電力行業(yè)的碳排放在我國碳排放結(jié)構(gòu)中占比最大，降碳壓力也最大。本項(xiàng)目的成功實(shí)施，有利于解決好燃煤電廠及工業(yè)窯爐煙氣余熱利用換熱器暴露出的磨損泄漏導(dǎo)致的系列安全問題，對于穩(wěn)定提高低低溫電除塵效率及節(jié)能降碳，促進(jìn)電力及非電行業(yè)清潔低碳轉(zhuǎn)型，具有極其迫切的工程示范意義。
真空熱管換熱裝置投運(yùn)后，冷卻水不會(huì)泄漏到煙氣中，可確保實(shí)現(xiàn)低低溫電除塵系統(tǒng)的低阻、高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)杜絕原煙氣余熱利用器由于磨損導(dǎo)致的冷卻水泄漏引發(fā)的積灰板結(jié)、煙風(fēng)系統(tǒng)堵塞及阻力大幅上升、引風(fēng)機(jī)電耗增加問題，有效規(guī)避冷卻水泄漏后電除塵器灰斗堵灰及電場跳閘等安全隱患和排放超標(biāo)問題，確保機(jī)組鍋爐排煙治理系統(tǒng)的整體安全運(yùn)行環(huán)境。
真空熱管換熱裝置可將空預(yù)器出口的煙氣溫度降低30℃——60℃，一方面，降溫回收的煙氣余熱利用可為機(jī)組降低煤耗≥1.6g/kWh，減少CO2的排放；另一方面，降溫后可提高電除塵器的除塵效率，實(shí)現(xiàn)對SO3、Hg等多污染物的協(xié)同治理，并降低脫硫的降溫水耗、及電除塵器和引風(fēng)機(jī)電耗。
碳減排效果
本項(xiàng)目采用真空熱管換熱裝置后，降低標(biāo)煤耗量約1.64g/kW·h，即年節(jié)約標(biāo)煤量為4871噸，減少CO2排放量14042噸/年。通過測算，本項(xiàng)目年減少引風(fēng)機(jī)電耗348.5萬kW·h，經(jīng)折算可實(shí)現(xiàn)年減少標(biāo)煤耗1028.1噸，減少CO2排放量2963.9t/年；根據(jù)第三方測試結(jié)果，降低除塵器能耗282.5kW，相應(yīng)年減少CO2排放約1114.89t。
綜上，真空熱管換熱裝置投運(yùn)后，本項(xiàng)目可減少CO2排放約18120t/年。
示范點(diǎn)
“國家電投景德鎮(zhèn)發(fā)電廠#2爐660MW機(jī)組‘零泄漏’真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器技改工程”首次將真空熱管技術(shù)成功應(yīng)用于大型燃煤電廠低低溫電除塵系統(tǒng)，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的技術(shù)空白，經(jīng)專家鑒定整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并建議加快該成果在大型燃煤電廠的推廣應(yīng)用，助力推進(jìn)國家“雙碳”目標(biāo)。
該項(xiàng)目創(chuàng)新設(shè)計(jì)三段式熱管換熱器及配套的封裝技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)高效換熱、環(huán)保提效的同時(shí)，滿足設(shè)備零泄漏及高可靠性運(yùn)行要求；創(chuàng)新應(yīng)用熱管間工質(zhì)互不相通的承載式換熱模塊，在提高設(shè)備自身剛性、降低鋼材使用量的同時(shí)兼顧運(yùn)行膨脹需求，并為設(shè)備調(diào)試、檢修維護(hù)提供更為便捷的技術(shù)手段；創(chuàng)新應(yīng)用基于大數(shù)據(jù)方法的裝置運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)分析和預(yù)判故障信息，指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)維管理，提升設(shè)備管控先進(jìn)性水平；攻克真空熱管原位在線制作及修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)，從而保證真空熱管換熱裝置的長期高效使用。
項(xiàng)目節(jié)能降碳、環(huán)保提效效果顯著，為電廠節(jié)省了大量的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用，為低低溫電除塵系統(tǒng)提供了一個(gè)節(jié)能提效、安全可靠的升級改造方案，為電廠煙氣余熱利用換熱裝置的升級改造樹立了范例。
原標(biāo)題：生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程 | 國家電投景德鎮(zhèn)發(fā)電廠——真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器系統(tǒng)示范工程
