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X43T-1.0二通銅芯鑄鐵旋塞閥


X43T-1.0二通銅芯鑄鐵旋塞閥
 

旋塞閥概述

是關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的壓力損失。

旋塞閥 適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可*防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu).以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門(mén)用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開(kāi)采、輸送和精煉設(shè)備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

旋塞閥型號(hào)編制說(shuō)明

旋塞閥主要性能規(guī)范

旋塞閥按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)

(1)圓柱形旋塞悶圓柱形旋塞閥的使用在一定程度上要看閥塞與閥體之間產(chǎn)生密封的情況。一般圓柱形旋塞閥經(jīng)常使用四種密封方法，即利用密封劑、利用閥塞膨脹、使用0形密封圈、使用偏心旋塞楔人閥座密封圈。圓柱形潤(rùn)滑旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來(lái)達(dá)到。密封劑是用螺栓或注射經(jīng)閥塞桿注人密封面的，因此當(dāng)閥門(mén)在使用時(shí)，就可通過(guò)注射補(bǔ)充的密封劑來(lái)有效地彌補(bǔ)其密封的不足。

由于密封面在全開(kāi)位置時(shí)被保護(hù)而不與流動(dòng)介質(zhì)接觸，所以潤(rùn)滑式旋塞閥特別適用于磨蝕性介質(zhì)，但潤(rùn)滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流.這是因?yàn)楣?jié)流時(shí)會(huì)從露出的密封面上沖掉密封劑，這
樣閥門(mén)每次關(guān)閉時(shí)，要對(duì)閥座的密封進(jìn)行回復(fù)。該閥的缺點(diǎn)是對(duì)密封劑的添加常常需人工來(lái)做，采用自動(dòng)注射雖能克服這一缺點(diǎn)，但需增加添裝設(shè)備的費(fèi)用。一旦由于缺乏保養(yǎng)或由于密封劑選得不妥當(dāng)，或者在密封面之間產(chǎn)生了結(jié)晶及閥塞在閥體中不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這時(shí)就必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清理或。圓柱形旋塞閥在閥體內(nèi)裝有一個(gè)聚四氟乙始套筒和閥塞密封，它用壓緊螺帽壓緊在閥體內(nèi)，靠閥塞對(duì)聚四氟乙烯套筒的膨脹力來(lái)達(dá)到密封。
 

(2)圓錐形旋塞閥圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過(guò)用力將閥塞更深地壓入閥座來(lái)調(diào)整。當(dāng)閥塞與閥體緊密接觸時(shí)，閥塞仍可旋轉(zhuǎn)，或在旋轉(zhuǎn)前從閥座提起旋轉(zhuǎn)90度，而后再壓人密封。
1)緊定式圓錐形旋塞閥。緊定式圓錐形旋塞閥不帶填料。閥塞與閥體密封面間的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般用于PN≤0.6MPa的場(chǎng)合。
2)填料式圓錐形旋塞閥。填料式圓錐形旋塞閥閥體內(nèi)帶有填料，通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)閥塞和閥體密封面之問(wèn)的密封。這種填料式圓錐形旋塞閥的密封性能較好，大量用于公稱(chēng)壓力1.01.6MPa的場(chǎng)合。閥體下面的螺釘起到閥塞和閥體之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
3)油封式圓錐形旋塞閥。油封式圓錐形旋塞閥由于采用了強(qiáng)制潤(rùn)滑，用油把密封脂強(qiáng)制注人閥塞和閥體內(nèi)的油槽，使閥塞和閥體的密封面間形成一層油膜，從而提高旋塞閥的密封性能，并且使開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)省力，同時(shí)亦可防止密封面受到損傷。起到保護(hù)密封面的作用，所用潤(rùn)滑脂的成分，可根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度而定。該類(lèi)旋塞閥的公稱(chēng)壓力CL150~CL300級(jí)。公稱(chēng)通徑為15-300mm。廣泛應(yīng)用于輸油和輸氣管線。
4)壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥的閥塞和闊體之間的密封，主要依靠密封脂和介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。其公稱(chēng)壓力為CL150~CL2500級(jí)，公稱(chēng)通徑為15~900mm。主要用于石油、天然氣的輸送管線。
5)聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。為了克服潤(rùn)滑旋塞閥的保養(yǎng)難題，就研制出聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。在該閥中，閥塞于鑲在閥體內(nèi)的聚四氟乙烯套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。聚四氟乙烯套筒避免了閥塞的粘滯。不過(guò)由于密封面積大和密封應(yīng)力高，操作力矩仍較大。但另一方面，由于密封面積大，即使在密封表面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。正因?yàn)槿绱耍@種閥堅(jiān)固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使閥門(mén)利用那些在其他場(chǎng)合中由于互相接觸會(huì)產(chǎn)生粘滯的貴重材料。此外，這種閥很容易在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理，閥塞也無(wú)需進(jìn)行研磨。
6)三通式或四通式圓錐形旋塞閥。三通式或四通式錐形旋塞閥多為填料式或油封式錐形旋塞悶。主要多用于需分配介質(zhì)的場(chǎng)合。
7)高溫耐磨旋塞閥。高溫耐磨旋塞闊的閥體、閥蓋用鉻鎳鈦耐熱鋼制成，其閥塞用鉻相合金鋼制成，其閥座密封圈用鉻鎳鈦耐熱鋼堆焊硬質(zhì)合金制成。開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，先用杠桿手柄徽徽抬起閥塞，然后再用手輪旋轉(zhuǎn)閥塞90度。達(dá)到開(kāi)啟或關(guān)閉旋塞閥的目的。該閥的公稱(chēng)壓力為1.6MPa，公稱(chēng)通徑為50~100mm，工作溫度為≤580℃，適用介質(zhì)為含砂重油。
 

主要零件材料

主要連接尺寸

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖

旋塞閥的選用原則

根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)待點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，建議按下列原則選用:
（1）用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。其工作溫度≤300℃、公稱(chēng)壓力鎮(zhèn)1.6MPa、公稱(chēng)通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞閥。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥。
（3）油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱(chēng)壓力級(jí)≤CL300、公稱(chēng)通徑≤300mm、工作溫度≤340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
（4）油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱(chēng)壓力級(jí)≤CL2500、公稱(chēng)通徑≤900mm、工作溫度≤340℃，建議選用壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。
（5）在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上，要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)，可選用1Crl8Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套簡(jiǎn)密封圓錐形旋塞閥。
（6）在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上，當(dāng)公稱(chēng)壓力≤1. OMPa、公稱(chēng)通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。