板式換熱器橡膠墊片性能如何改善
    板式換熱器里面的密封膠墊耐老化性能非常優(yōu)異，是現(xiàn)有通用膠料中的一種，抗臭氧老化特別好，而且其耐天候性好，暴露在陽光下3年不見裂紋。其吸水性好，即使浸泡在水后，抗電性也很好，耐化學(xué)腐蝕性也很好，對各種極性化學(xué)藥品、酸、堿有較大的抗耐性。墊片不僅要密封住介質(zhì),使其不向外界環(huán)境中泄漏,而且還要防止熱交換介質(zhì)之間的互混。用于板換器密封墊片的材料有橡膠、壓縮石棉纖維、膨脹石墨、用聚四氟乙烯包覆防護的橡膠和專門處理過的聚四氟乙烯等，橡膠墊片在板換器中的使用率超過98%。
    
    橡膠墊片象其它所有的有機體系一樣,當(dāng)其被暴露在有害的熱、氧等環(huán)境中就會發(fā)生老化。因此還需要在混煉膠中加入一些有效的抗老化劑(抗氧劑、抗臭氧劑等),以延長橡膠墊片的壽命。加工助劑(軟化劑、脫模劑等)雖然不能延長橡膠墊片的壽命,但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能很有作用。對原材料及其配比的選擇將決定橡膠墊片材料的zui終性能,具體操作方法是：
    1、混煉膠的混煉準確稱量原材料,在密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,經(jīng)實驗室檢測后,將混煉膠用于墊片生產(chǎn)。
    2、膠料毛坯因橡膠墊片的橫截面積和長短不同,可以通過擠出機將膠料制成相應(yīng)毛坯———圓柱形膠條。
    3、模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機中用模壓的方法制造的,即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模具閉合即進行硫化,模壓溫度為160～185℃,時間3～15min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。
    4、后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,硫化在模壓過程中不全部完成,將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中zui終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板換器橡膠密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。
    5、成品檢驗從每一爐烘箱中抽取成品墊片在實驗室中按成品標準進行檢測。

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