福建寧德市機械油漆標準規(guī)定

前 言

HG/T 3668-2009

本機械油漆標準代替HG/T 3668-2000《機械漆》。

本機械油漆標準與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：

——增加了按不揮發(fā)分中固含量的高低對機械油漆產(chǎn)品進行分類;

——增加了對機械油漆“附著力”、“密度”的要求;

——取消了對機械油漆“耐候性”、底漆“耐沖擊性”和面漆“耐油污的定性”的要求;

——提高了對機械油漆“耐鹽霧性”和底漆“干燥時間”的要求;

——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中固含量”的方法;

——改變了機械油漆漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。

1 機械油漆標準范圍

本機械油漆標準規(guī)定了面漆、底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本機械油漆標準適用于由丙烯酸或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該油漆主要用于機械鋼鐵底材的裝飾防銹。

本機械油漆標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本機械油漆標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：2003)

GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)

GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)

GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)

GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9750 機械油漆涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 13288.1涂覆涂料前機械鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后機械鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)

GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定

3機械油漆產(chǎn)品分類

本標準按機械面漆底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：

-I型：面漆底漆，包括溶劑型底漆和面漆;

——Ⅱ型：機械底漆。

4機械油漆的要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

表1 機械油漆產(chǎn)品性能的要求

5機械油漆試驗方法

5.1 機械油漆取樣

除另有商定，機械油漆產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。5.2機械油漆試驗環(huán)境

除另有商定，溶劑型機械油漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護 10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，機械油漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標準的規(guī)定。

5.3機械油漆試驗樣板的制備

除另有商定，機械油漆耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry (60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。

用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。

5.4機械油漆在容器中狀態(tài)

對以目視觀察進行評定。

2 對于漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。

5.5機械油漆不揮發(fā)分

按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2.5±0.1)g，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。

5.6機械油漆密度

按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。

5.7不揮發(fā)分中含量

5.7.1 總則

化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學(xué)分析法。

5.7.2化學(xué)分析法

按附錄A的規(guī)定進行。

5.7.3儀器法

按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。

5.8機械油漆適用期

將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。

5.9機械油漆施工性

按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

5. 10機械油漆涂膜外觀

按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。

5. 11機械油漆干燥時間

按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

5. 12機械油漆耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。

5. 13機械油漆附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。

5. 14機械油漆耐鹽霧性

按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。

6機械油漆檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。

6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。

6.2 機械油漆檢驗結(jié)果的判定

6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行

6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

7. 機械油漆標志、包裝和貯存

7.1 機械油漆標志

按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。

7.2機械油漆包裝

按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。

7.3 機械油漆貯存

機械油漆產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。

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我們公司是專業(yè)生產(chǎn)機械設(shè)備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風(fēng)干漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設(shè)備油漆，金屬油漆，機床油漆，工業(yè)油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆，防銹底漆，環(huán)氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環(huán)氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩子等

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業(yè)的專門針對機械設(shè)備油漆的生產(chǎn)廠家,避免油漆使用過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產(chǎn)生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態(tài)如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴涂一段時間后出現(xiàn)油漆變色,發(fā)黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現(xiàn)象

（10 ）油漆有色差 顏色調(diào)不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

產(chǎn)品說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優(yōu),耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

產(chǎn)品適用范圍：機械廠,設(shè)備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業(yè)縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農(nóng)用機械,發(fā)電機,工業(yè)爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風(fēng)機,生產(chǎn)線設(shè)備,流水線設(shè)備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領(lǐng)域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護作用

施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間：表干5-10分鐘,實干12小時。

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

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