上海閥門廠有限公司閥門河南銷售處,擁有以下閥門品種: 閘閥,球閥,截止閥,止回閥,蝶閥,隔膜閥,旋塞閥,減壓閥,安全閥,柱塞閥,調(diào)節(jié)閥,水利閥,疏水閥,盲板閥。 材質(zhì)包括:塑料,鑄鐵,鑄鋼,鑄銅,不銹鋼,雙相鋼,鉻鉬鋼,鉻鉬釩鋼等 連接方式分為:內(nèi)螺紋連接,外螺紋連接,對(duì)焊連接,承插焊連接,法蘭連接,對(duì)夾連接 傳動(dòng)方式有:手動(dòng),氣動(dòng),液動(dòng),電動(dòng) 壓力范圍:0.6mpa-60mpa(150LB-2500LB) 設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)標(biāo),美標(biāo),日標(biāo),德標(biāo)及非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 傳真 : 手機(jī) 客服 ——承諾是金,實(shí)干興邦;閥門,經(jīng)久耐用—— 
電動(dòng)氧氣截止閥JY941W概述 氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則,并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。閥門類型:按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂, 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導(dǎo)除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。森瑪自控閥門有限公司的氧氣管路閥,自投放市場(chǎng)以來(lái)深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴! 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)以后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí),在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化組"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 森瑪截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

電動(dòng)氧氣截止閥JY941W結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,同時(shí)也減小了操作力矩。 二、介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。 三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。 四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。 五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理
性能規(guī)范 公稱壓力 PN | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 MPa | 氣密封試驗(yàn)壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 | 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 3.0 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
電動(dòng)氧氣截止閥主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 | 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 | 閥桿螺母 | 青銅 |
電動(dòng)氧氣截止閥 外形尺寸、連接尺寸及重量
JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 |
| 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 |
| 8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 |
| 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 |
| 14 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 |
| 20 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 |
| 35 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 |
| 50 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 |
| 65 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 |
| 80 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 |
| 106 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 |
| 125 | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 |
| 254 | 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 | 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 | 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 | 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 |
| 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 100 |
| 8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 125 |
| 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 |
| 14 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 |
| 20 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | | 320 |
| 35 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | | 360 |
| 50 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 |
| 65 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | | 450 |
| 88 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | | 450 |
| 115 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | | 560 |
| 148 | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | | 640 |
| 293 | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 | 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 | 450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | | 495 | 1350 | 500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | | 525 | 1470 |
JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | | 100 |
| 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 100 |
| 8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 125 |
| 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | | 160 |
| 14 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | | 160 |
| 20 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | | 320 |
| 35 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | | 360 |
| 50 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | | 400 |
| 65 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 | | 450 |
| 88 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 | | 450 |
| 115 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 | | 560 |
| 148 | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 | | 640 |
| 293 | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 | 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | | 495 | 1550 | 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | | 525 | 1670 |
安裝、使用、維護(hù)注意事項(xiàng)
一、安裝時(shí)注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向*。 二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。 三、操作閥門時(shí)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對(duì)帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時(shí),先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時(shí),再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥;對(duì)帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時(shí), 首先打開旁通閥,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時(shí),再打開主閥。關(guān)閉時(shí)先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。 四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。 五、維護(hù)時(shí)傳動(dòng)部位涂不可燃的潤(rùn)滑脂。 六、其余事項(xiàng)按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行
公司其他產(chǎn)品,請(qǐng) 氣動(dòng)衛(wèi)生蝶閥,氣動(dòng)半球閥,氣動(dòng)塑料活接球閥,氣動(dòng)三聯(lián)件,氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥,氣動(dòng)回信器, 氣動(dòng)塑料蝶閥,氣動(dòng)單作用球閥,氣動(dòng)全焊接球閥,氣動(dòng)電站截止閥,氣動(dòng)防爆煤氣硬密封蝶閥MQD673HP-10C,氣動(dòng)縮徑焊接球閥,不銹鋼氣動(dòng)執(zhí)行器PSS/PSR型,氣動(dòng)緊急切斷閥,氣動(dòng)瀝青閥BQ641Y-16C,鍛鋼氣體減壓閥,再循環(huán)泵保護(hù)閥,空排止回閥,旋切閥將軍閥,礦井比例閥,水錘吸納器水錘消除器,吸入口擴(kuò)散器,導(dǎo)流過(guò)濾器,電動(dòng)過(guò)濾器,氣動(dòng)頂裝球閥SZQ747H,高靈敏度蒸汽減壓閥YG43H,電動(dòng)蒸汽減壓閥Y945H,高壓直作用彈簧膜式減壓閥Y42X,絲扣波紋管減壓閥Y14H,直流式可調(diào)減壓閥YS743X-16C,低阻力倒流防止器LHS745X,氣動(dòng)噴吹煤粉球閥,氣動(dòng)卸灰球閥XHQ641F,氣動(dòng)防爆球閥FBQ641F,電動(dòng)防爆PVC蝶閥FBD971S,氣動(dòng)卡箍式快裝球閥,氣動(dòng)刮刀式卸灰球閥FQ647Y,氣動(dòng)鑄石球閥Q647YF,氣動(dòng)英標(biāo)隔膜閥EG6B41J/EG6K41J,水電站液控球閥,超超臨界鍛鋼堵閥SD61Y,超超臨界鍛鋼三通閥GJR963Y,超超臨界疏水閥J668Y-4500LB,超超臨界鍛鋼截止閥J961Y-4500LB,超超臨界鍛鋼閘閥Z960Y-4500LB,電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥,電動(dòng)礦漿閥,電動(dòng)三通保溫夾套閥,多晶硅硬密封球閥,電動(dòng)水冷式超高溫蝶閥,焦?fàn)t節(jié)能球閥,擺動(dòng)式陶瓷進(jìn)料閥,電動(dòng)雙座減溫減壓閥,活塞式流量調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)暖通調(diào)節(jié)閥,高壓齒輪傳動(dòng)截止閥,主給水調(diào)節(jié)閥,減溫水調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)高入口閥,水電站成套電動(dòng)蝶閥,水電站成套液控蝶閥,蓄能罐式液控止回蝶閥,重錘式液控止回蝶閥,電動(dòng)防爆調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)活塞切斷閥,組合式焦?fàn)t三通球閥,電動(dòng)平底放料閥,電動(dòng)角式放料閥,電動(dòng)高壓料漿閥,電動(dòng)危急輸水調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)三維偏心調(diào)節(jié)切斷蝶閥,電動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)大口徑清管閥,電動(dòng)四通換向球閥,鈦材特種高壓迷宮閥,煤化工氣動(dòng)球閥,高壓機(jī)械水表,智能流量計(jì)50型,磁電式智能流量計(jì),電動(dòng)高壓流量調(diào)節(jié)閥,礦用高壓水表,法蘭式磨輪調(diào)節(jié)閥,齒輪快速調(diào)節(jié)閥,卡箍高壓平板閘閥,低溫LNG加長(zhǎng)桿球閥,天然氣長(zhǎng)輸管線球閥,電磁式快速煤氣安全切斷閥,電動(dòng)卸灰球閥,液動(dòng)卸灰球閥,氮封閥ZZDQ,氣動(dòng)平板閘閥,鉆井高壓泥漿閘閥,焊接平板閘閥,高壓法蘭節(jié)流閥,油田封井閥,高壓方體泥漿閥,油田高壓卡箍止回閥,油田球閥,油田采油樹,節(jié)流截止放空閥,高壓多級(jí)止回閥,卡箍式截止閥,高溫自密封截止閥,平衡多功能閥,油田高壓微阻止回閥,角式平衡截止閥,油田高壓焊接止回閥,地下管蝶閥,氣動(dòng)法蘭蝶閥,法蘭伸縮蝶閥,電動(dòng)法蘭蝶閥,硬密封焊接蝶閥,加長(zhǎng)桿對(duì)夾蝶閥,渦輪煤氣蝶閥,防結(jié)露蝶閥,耐酸堿海水淡化蝶閥,電動(dòng)脫硫全不銹鋼蝶閥,蝸輪脫硫?qū)A蝶閥,電廠煙氣脫硫蝶閥,環(huán)保蝶閥、自由浮球式疏水閥、絲扣自由浮球式疏水閥、立式自由浮球式疏水閥、鐘型浮子倒掉桶疏水閥、熱動(dòng)力式圓盤式疏水閥、北京式圓盤式疏水閥、熱動(dòng)力Y型圓盤式疏水閥、可調(diào)雙金屬片式疏水閥、可調(diào)恒溫式疏水閥、液體膨脹式疏水閥、不銹鋼絲扣熱動(dòng)力疏水閥、絲扣杠桿浮球式疏水閥、法蘭杠桿浮球式疏水閥、高溫高壓圓盤式疏水閥、焊接高溫高壓圓盤式疏水閥、杠桿浮球式蒸汽疏水閥、角式液體膨脹式疏水閥、膜盒式疏水閥、CF汽水分離器、AS汽水分離器、高壓過(guò)熱蒸汽疏水閥、超大排量雙腔式疏水閥、壓力平衡式熱力蒸汽疏水閥、鋁青銅美標(biāo)截止閥、鎳鋁青銅美標(biāo)截止閥、鎳鋁青銅美標(biāo)凸耳式蝶閥、鎳鋁青銅美標(biāo)三通球閥、錫青銅德標(biāo)止回閥、氧氣止回閥、氧氣銅球閥、氧氣銅截止閥、暗桿法蘭銅氧氣截止閥、電動(dòng)氧氣截止閥、不銹鋼氧氣蝶閥、不銹鋼氧氣截止閥、氧氣快速切斷球閥、不銹鋼法蘭氧氣截止閥、美標(biāo)不銹鋼高壓氧氣截止閥、銅氧氣渦輪球閥、低溫角式截止閥、硅黃銅側(cè)向操縱氧氣截止閥、不銹鋼氧氣球閥、特大口徑銅氧氣截止閥、電動(dòng)不銹鋼氧氣閥、不銹鋼低溫截止閥、氧氣阻火器、氧氣減壓閥、OF氧氣過(guò)濾器、氧氣點(diǎn)閥箱、氧氣減壓閥組、氧氣調(diào)節(jié)閥、氧氣氣動(dòng)切斷閥、氧氣銅過(guò)濾器、絲扣青銅球閥、絲扣青銅閘閥、雙向密封氧氣截止閥、氧氣穩(wěn)壓閥、氧氣氣動(dòng)球閥、氧氣快速切斷蝶閥、氧氣Y型過(guò)濾器、氧氣減壓器、高壓電磁閥、高溫電磁閥、污水電磁閥、蒸汽電磁閥、水用電磁閥、銅絲扣電磁閥、煤氣電磁閥、鍛造電磁閥、全銅流體電磁閥、不銹鋼流體電磁閥、不銹鋼法蘭電磁閥、全銅微型電磁閥、氣控電磁閥、噴泉電磁閥、快裝衛(wèi)生級(jí)電磁閥、塑料電磁閥。 |