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吉首市中誠制藥機(jī)械廠
參考價: | 面議 |
- 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 長沙市 所在地
訪問次數(shù):1169更新時間:2016-06-13 23:50:58

羅先生

小型壓片機(jī)詳細(xì)介紹 |
小型壓片機(jī)能將粉粒狀原料壓制成直徑5-10mm圓片狀、圓柱狀片劑,還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案的片劑。片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié),只要更換不同的模具就可壓制不同的產(chǎn)品,可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。 技術(shù)參數(shù) |
生產(chǎn)出的片劑樣品(購買機(jī)器前,您可將物料寄到我們公司試做樣品!滿意后再購買機(jī)器?。?/span> | |
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工作原理 壓片機(jī)下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中??字?,封住中??椎?,利用加料器向中??字刑畛渌幬?,上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中??咨隙寺淙胫心??,并下行一定行程,將藥粉壓制成片,上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過程,下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。 |
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正面圖片 |
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左側(cè)圖片 |
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右側(cè)圖片 |
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結(jié)構(gòu)圖片一 | 結(jié)構(gòu)圖片二 |
附件、配件、工具圖 | |
1、附件(只隨機(jī)器標(biāo)配一付模具?。?/span> |
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6mm模具 | 8mm模具 | 中模 |
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模具(圖一) | 小型壓片機(jī)模具(圖二) | 小型壓片機(jī)模具(圖三) |
2、小型壓片機(jī)工具圖(注:可根據(jù)公司的實(shí)際情況來決定是否配送,如沒有請自備工具?。?/span> | |||
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醫(yī)藥壓片機(jī)操作注意事項(xiàng) |
1、初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。 |
壓片過程的三大要素 |
a.流動性好:使流動、充填等粉體操作順利進(jìn)行,減小片重差異; b.壓縮成形性好:不出現(xiàn)裂片等不良現(xiàn)象; c.潤滑性好:片劑不粘沖,得到完整、光潔的片劑。多數(shù)藥物在壓片前需進(jìn)行造粒,一方面是滿足工藝過程的需要,即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性,即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結(jié)合力,改變物料的粘彈性。另外,物料中適量的含水量有利于成形;處方中加入的助流劑,如微粉硅膠,可以改善可壓性;潤滑劑,如硬脂酸鎂,雖然降低片劑的強(qiáng)度,但也可以減少裂片。 簡化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單,但由于粉末壓片容易裂片,而且粉末的流動性差、片重差異嚴(yán)重等原因使該工藝的應(yīng)用受到了限制,但近年來隨著功能性新型輔料的開發(fā)與現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用使粉末直接壓片成了藥劑學(xué)研究的熱點(diǎn)之一。 |
壓片過程中可能發(fā)生的問題 (一)松片 片劑由于硬度不夠,受振動易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。 檢查方法:將片劑置中指和食指之間,用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。 產(chǎn)生原因:壓力過小,粘合劑粘性不夠或用量不足等。 解決措施:調(diào)整壓力,增加適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑取?nbsp; (二)裂片 片劑受到振動或經(jīng)放置后,從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。 檢查方法:取數(shù)片置小瓶中振搖,應(yīng)不產(chǎn)生裂片;或取20-30片放在手掌中,兩手相合,用力振搖數(shù)次,檢查是否有裂片。 產(chǎn)生原因:片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足,細(xì)粉過多,壓力過大,沖頭與模圈不符等。 解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料,選擇合適的粘合劑或增加用量,調(diào)整壓力,更換沖頭或模圈。 (三)粘沖 片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖??逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因:含水量過多,潤滑劑作用不當(dāng),沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。 解決措施:控制含水量,選擇合適潤滑劑或增加用量,更換沖頭,控制環(huán)境相對濕度等。 (四)崩解遲緩 片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。 產(chǎn)生原因:崩解劑用量不當(dāng),疏水性潤滑劑用量過多,粘合劑的粘性太強(qiáng)或用量過多,壓力過大和片劑硬度過大等。 解決措施:適當(dāng)增加崩解劑用量,減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑,選擇合適的粘合劑及其用量,調(diào)整壓力等。 (五)片重差異超限 片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 產(chǎn)生原因:顆粒大小不勻,流動性不好,下沖升降不靈活,加料斗裝量時多時少等。 解決措施:控制顆粒大小均勻,更換下沖,保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。 (六)變色或色斑 指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點(diǎn),導(dǎo)致外觀不符合要求。 產(chǎn)生原因:顆粒過硬,混料不勻,接觸金屬離子,壓片機(jī)污染油污等。 解決措施:控制顆粒硬度,原輔料混合均勻,避免接觸金屬容器,防止壓片機(jī)油污。 (七)麻點(diǎn) 指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點(diǎn)。 產(chǎn)生原因:潤滑劑和粘合劑用量不當(dāng),顆粒引濕受潮,顆粒大小不勻,粗?;蚣?xì)粉量過多,沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機(jī)器異常發(fā)熱等。 解決措施:選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量,避免顆粒受潮,控制顆粒大小均勻,更換沖頭,避免機(jī)器異常發(fā)熱等。 |
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