一、        項目需求

• 服務目的：    在浮法玻璃在生產(chǎn)過程中，能檢測到玻璃的可見缺陷，能確定缺陷在玻璃板上位置、缺陷種類及尺寸。
• 檢測對象：    浮法玻璃
• 缺陷對象：    氣泡、錫點、結(jié)石、小坑、可見的波形/玻筋、夾雜物等
• 分級標準：    浮法玻璃質(zhì)量檢測標準（GB11614-1999）
• zui大檢測速度：小于30m/min
• 檢測寬度：    5200mm
• 檢測分辨率：  0.1 mmx 0.1mm（長x寬）
• zui小缺陷尺寸：0.2 mmx 0.2mm（長x寬核心尺寸）
• 檢測結(jié)果處理：顯示缺陷圖案；與打標機連接；與優(yōu)化切割連接

•  系統(tǒng)特點

• windows圖形操作界面，界面清晰明了，操作簡單；
• 清晰顯示在線圖案；
• In處理器和多通道高速主板，保證圖像采集和處理的實時性；
• 高分辨率、高速CCD攝像頭，能捕捉玻璃中的細小缺陷；
• 缺陷畫面的顯示、存儲和定位，方便操作人員找出故障原因；
• 對玻璃進行分級打標，為優(yōu)化切割提供接口；
• 具備網(wǎng)絡連接功能，可以通過主站進行數(shù)據(jù)管理；

三、           系統(tǒng)方案

   檢測原理：

玻璃生產(chǎn)中，幾乎100％的缺陷都會使光學特性出現(xiàn)吸收或偏移，當均勻光線以0入射角射入玻璃時，光線不會發(fā)生偏移，但是如果在玻璃中出現(xiàn)形變?nèi)缟盎驓馀荩ㄈ鐖D1所示），光線就會因為缺陷曲率而發(fā)生偏移；檢測光學吸收或偏移特性，就可以確定缺陷大小和類型。

圖1 玻璃缺陷圖像

    整個系統(tǒng)的具體組成：

圖2 系統(tǒng)結(jié)構示意圖

四、        系統(tǒng)軟件功能

詳細功能見產(chǎn)品操作說明。

五、        安裝環(huán)境要求

• 環(huán)境溫度：10-50攝氏度；
• 空氣濕度：90%RH以下，密閉光學系統(tǒng)；
• 電子干擾：隔離和接地，接地要防止大地回路。
• 電源： 三相380V，50Hz
• 安裝位置：退火窯后距離切割機5塊zui大切板長度（15m左右）

六、        系統(tǒng)能滿足的技術要求

6.1系統(tǒng)能對灰塵、雜物及蚊蠅進行識別、區(qū)分。

6.2 系統(tǒng)可靠采集到核心尺寸0.1mm以上的氣泡、夾雜物、錫點、光畸變、線道、小坑、節(jié)瘤、劃傷、裂紋、表面滴落物等缺陷。

6.3上位機界面提供缺陷出現(xiàn)時間、玻璃上橫向和玻璃前進方向位置、種類、尺寸等信息 。

6.4 屏幕設置滾動缺陷圖標，包括各種缺陷。用易懂的圖標標示缺陷類型和等級，顯示長達80000米的缺陷參數(shù)，所有檢測數(shù)據(jù)在線顯示，按核心和變形進行分別顯示，按缺陷種類進行分類。對變形尺寸≥2mm的各種缺陷分類準確率≥95％。

6.5檢測寬度:5.2米;檢測玻璃厚度:3～25㎜;檢測精度:缺陷尺寸長×寬0.2㎜（核心尺寸）;缺陷位置X和Y方向±0.2㎜。

6.6 缺陷檢測率

6.6.1 當缺陷變形尺寸大于0.5mm時，缺陷漏檢率≤1％, 缺陷誤檢率≤1％,缺陷檢測準確率≥98％。

6.6.2 當缺陷變形尺寸0.2～0.5mm時，缺陷檢測準確率≥95％。

6.63 對于未洗的玻璃，在玻璃厚度≤15mm情況下，對于不引起玻璃變形的板間泡、板中結(jié)石及錫點檢測率達到。

6.7系統(tǒng)提供可根據(jù)用戶提出的不同判等等級設置，由用戶提供內(nèi)控標準人工輸入，判等準確率應達98％。

6.8 當出現(xiàn)連續(xù)劃傷、裂紋、密集氣泡、夾雜物，造成連續(xù)出現(xiàn)第4等級時，系統(tǒng)進行聲光報警。

6.9 統(tǒng)計的顯示和打印要求

6.9.1 可調(diào)時間段

6.9.2 曲線顯示

6.9.3 趨勢顯示

6.9.4 數(shù)據(jù)庫顯示每分鐘的所有缺陷。每一次的缺陷尺寸、等級、缺陷類型和缺陷位置可以綜合以便統(tǒng)計顯示。

七、        售后服務

1. 本產(chǎn)品的免費保修期為1年（自產(chǎn)品驗收合格之日起計算）。
2. 在免費保修期內(nèi)，由于本產(chǎn)品自身引起的故障，可享受免費的維修或更換。
3. 終身軟件免費升級及相關技術培訓。
4. 保修期外配件僅收取購買成本費，亦可由用戶自行購買免費安裝。
5. 12小時到達現(xiàn)場的完整響應速度。
6. 下列情況不屬于免費保修服務范圍，但僅收成本費：
   • 意外因素及用戶使用不當（如摔碰、沒按本產(chǎn)品安裝手冊要求進行操作等）造成的損害；
   • 因自行改裝、拆機造成的故障；
   • 因使用環(huán)境不符合本產(chǎn)品要求造成的故障；
   • 由于試圖對軟件進行解密而導致的軟件或硬件損壞；
   • 由于非本公司人員或未經(jīng)許可的改造或維修而產(chǎn)生的故障；
   • 由于不可抗力造成的損壞。