W型銅氧氣閥
W型銅氧氣閥概述：
JY541W型銅氧氣fa采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。JY541W型銅氧氣fa使用在氧氣管路上，具有*的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
截止閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。
JY541型錘齒輪氧氣截止閥在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
產(chǎn)品應(yīng)用：
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、醫(yī)藥、化工、石油等行業(yè)氧氣管網(wǎng)中。JY表示無(wú)旁通,無(wú)副閥瓣氧氣截止閥。
產(chǎn)品用途：
氧氣截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有*的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、對(duì)于公稱(chēng)壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
連接尺寸：
公稱(chēng)壓力 | 公稱(chēng)直徑DN(mm) | D | D1 | K | L | L1 | F | F1 | C | Z-d | H | H1 |
1.6 | DN50 | 160 | 100 | 125 | 230 | 170 | 3 | / | 16 | 4-φ18 | 550 | 475 |
DN65 | 180 | 120 | 145 | 290 | 170 | 3 | / | 18 | 4-φ18 | 650 | 565 | |
DN80 | 195 | 135 | 160 | 310 | 170 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 670 | 615 | |
DN100 | 215 | 155 | 180 | 350 | 170 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 750 | 665 | |
DN125 | 245 | 185 | 210 | 400 | 170 | 3 | / | 22 | 8-φ18 | 800 | 715 | |
DN150 | 280 | 210 | 240 | 480 | 233 | 3 | / | 24 | 8-φ23 | 910 | 810 | |
DN200 | 335 | 265 | 295 | 600 | 233 | 3 | / | 26 | 12-φ23 | 1000 | 850 | |
2.5 | DN50 | 160 | 100 | 125 | 230 | 170 | 3 | / | 20 | 4-φ18 | 550 | 475 |
DN65 | 180 | 120 | 145 | 290 | 170 | 3 | / | 22 | 8-φ18 | 650 | 565 | |
DN80 | 195 | 135 | 160 | 310 | 170 | 3 | / | 22 | 8-φ18 | 670 | 615 | |
DN100 | 230 | 160 | 190 | 350 | 170 | 3 | / | 24 | 8-φ23 | 750 | 665 | |
DN125 | 270 | 188 | 220 | 400 | 170 | 3 | / | 28 | 8-φ25 | 800 | 715 | |
DN150 | 300 | 218 | 250 | 480 | 233 | 3 | / | 30 | 8-φ25 | 910 | 810 | |
DN200 | 360 | 278 | 310 | 600 | 233 | 3 | / | 34 | 12-φ25 | 1000 | 850 | |
4 | DN50 | 160 | 100 | 125 | 230 | 170 | 3 | 4 | 20 | 4-φ18 | 550 | 475 |
DN65 | 180 | 120 | 145 | 290 | 170 | 3 | 4 | 22 | 8-φ18 | 650 | 565 | |
DN80 | 195 | 135 | 160 | 310 | 170 | 3 | 4 | 22 | 8-φ18 | 670 | 615 | |
DN100 | 230 | 160 | 190 | 350 | 170 | 3 | 4.5 | 24 | 8-φ23 | 750 | 665 | |
DN125 | 270 | 188 | 220 | 400 | 170 | 3 | 4.5 | 28 | 8-φ25 | 800 | 715 | |
DN150 | 300 | 218 | 250 | 480 | 233 | 3 | 4.5 | 30 | 8-φ25 | 910 | 810 | |
DN200 | 375 | 282 | 320 | 600 | 233 | 3 | 4.5 | 38 | 12-φ30 | 1000 | 850 |
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