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河南太行全利集團有限公司


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TH-ZPL中頻感應(yīng)爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)助融裝備

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產(chǎn)品型號THZPL

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地鶴壁市

聯(lián)系方式:李勇查看聯(lián)系方式

更新時間:2022-06-15 10:04:16瀏覽次數(shù):1464次

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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品:14條

所在地區(qū):河南

聯(lián)系人:李勇 (銷售)

產(chǎn)品簡介

新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼裝備。主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。,它通過特殊的在線輸送設(shè)備達到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料,節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念

詳細介紹

國內(nèi)*的廢鋼預(yù)熱電爐節(jié)能煉鋼裝備專業(yè)廠家河南太行全利重工股份有限公司的科技專家歷經(jīng)20年的不斷科技探索,并反復(fù)研究了國內(nèi)的節(jié)能煉鋼裝備的特點性能,研制發(fā)了世界的高科技節(jié)能煉鋼裝備--新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼裝備。

新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼裝備。主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。,它通過特殊的在線輸送設(shè)備達到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料,節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過連續(xù)加料預(yù)熱熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi),進入預(yù)熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預(yù)熱廢鋼到400-800度,預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化,。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小,車間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。
與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比,新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生產(chǎn)率高,冶煉周期短且靈活可控(6090min),電能費用zui低。煉鋼效能zui高!
新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點
以煤代電,降低生產(chǎn)成本
煤氣發(fā)生爐燒煤產(chǎn)生煤氣,價格低廉,使用方便、安全。用于中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼,代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。
理論上,1公斤標煤發(fā)熱量7000大卡,是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下,用電的價格(按0.7/度)是用煤價格(按標煤1000/噸)的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費用約0.123元,與電價0.7/度相比降低0.57元。
廢鋼預(yù)熱每升溫100度,可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中,在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是說,理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000以上的軟化狀態(tài)。按1000時,每噸鋼可以降低成本192元。
在實際中,要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要來決定預(yù)熱程度。因為,采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝后,原來的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的產(chǎn)量,減少用電量;還是選擇同樣的用電量,提高產(chǎn)量;或者兩者都考慮。這是由整個生產(chǎn)工藝決定的。
縮短冶煉周期,提高生產(chǎn)率
采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝,廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉,顯然縮短熔化時間。其原因是,供電負荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快,另一方面冶煉平均供電強度會增加。因此,能較大幅度降低冶煉周期。一般講,可以縮短冶煉時間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時間是2小時,現(xiàn)在可以 1個至1.3小時了。
降低冶煉周期就意味著提高了生產(chǎn)能力;同樣的設(shè)備能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。經(jīng)濟效益是很顯著的。
一般提倡選擇縮短冶煉周期來提高產(chǎn)量來降低電耗;不選擇控制冶煉周期來降低電耗。
3
回收熱源,降低能耗
廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個密閉的空間,能起到回收煙塵余熱的作用。
冶煉中的煙塵余熱來源于兩個方面。一個是廢鋼加熱熔化過程中,帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫?zé)焿m;一個是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不*燃燒形成的高溫?zé)焿m。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝,使高溫?zé)焿m上升過程中與下降的廢鋼充分換熱,煙塵把自身熱量傳給廢鋼,使得這部分熱量回收。
另外,油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒后加以回收。降低了電能的消耗,也降低了煙塵的污染程度。
從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因為。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過轉(zhuǎn)化成電再用于加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。
所以講,廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟方面也是很有意義的。
杜絕噴濺,提高鋼鐵料回收率
中頻電爐現(xiàn)場操作經(jīng)驗告訴我們,爐中形成鋼水后再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時會產(chǎn)生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中,造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個安全隱患。
廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘干;有油垢、油漆的廢鋼預(yù)先*燃燒 。再進入鋼水中就很平靜,沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計回收這部分金屬損失約占總量的0.3%左右,也是不小的經(jīng)濟效益。
除塵效果好,降低環(huán)境污染
當(dāng)前,中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時候除塵罩要移開。實際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外,在正常作業(yè)時,除塵罩距離爐口有1多高,大量野風(fēng)會進入除塵煙道內(nèi)。
廢鋼預(yù)熱裝置同時也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是,中頻電爐加料、熔化和出渣過程中,中頻電爐爐口是密封的,被蓋住的,野風(fēng)進不到除塵管道中,除塵風(fēng)量減少80%以上(包括加熱燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣量);除塵作業(yè)率也能達到80%以上。只有出鋼時不密封。
煙氣量的大幅度減少,使得除塵效果更好;也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率,降低動力消耗和維護費用。

項目技術(shù)聯(lián)絡(luò):

關(guān)鍵詞:煤氣發(fā)生爐
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