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      早期，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展帶動了我國國民經(jīng)濟的快速提高。但，隨著經(jīng)濟水平的提高，經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護相互矛盾。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)得出，2015年鋼鐵鋼行業(yè)粉塵排量位居第二，因此近年來鋼鐵行業(yè)粉塵一直是相關(guān)部門重點關(guān)注的問題。

      根據(jù)歷年來相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2007年全國鑄件總量超過了3000萬噸，2013年已經(jīng)超過4000萬噸，我國的鑄件總量超過了德國、日本和美國的鑄件總產(chǎn)量，*鑄件的30％以上都是我國制造的，我國是當之無愧的鑄造大國，但雖然數(shù)量占優(yōu)，但是鑄造技術(shù)和西方發(fā)達國家難以同日而語。數(shù)據(jù)顯示，2006年鑄造行業(yè)排放粉塵量達到150萬噸，超出發(fā)達國家粉塵排放量9倍以上。在發(fā)展鑄造領(lǐng)域的同時，如何運用技術(shù)治理鑄造車間的粉塵也成為我們需要解決的問題。

南通鑄造粉塵處理設(shè)備：

一、鑄造車間粉塵特性分析：
        鑄造車間使用的材料、技術(shù)工藝、設(shè)備都是不同的，產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也是有差別的，所以我們只有在了解了粉塵的特性，才能很好的進行粉塵處理。按照產(chǎn)生來源劃分，鑄造粉塵可以分為有機和無機兩種。固化劑、樹脂、桐油、澆注熔煉設(shè)備以及烘干爐窯產(chǎn)生的粉塵一般是有機粉塵，新舊砂、膨脹土粉、煤粉、石墨粉以及廢鋼、石灰石等爐料產(chǎn)生的粉塵一般是無機粉塵。接下來就為大家介紹下粉塵在化學(xué)和物理下不同的特性。
        鑄造粉塵化學(xué)特性：長期處于大量鑄造粉塵環(huán)境中，極易引發(fā)硅肺病等其他疾病，因為鑄造粉塵的化學(xué)成分中含有大量化合態(tài)、游離態(tài)的二氧化硅(SiO2)。舉例來說，測量某鋼鐵企業(yè)鑄造車間二氧化硅含量，混砂機處含量平均值約為40.5％，噴砂室內(nèi)約為64％，感應(yīng)爐處約為15％；再者，C2H7N、呋喃樹脂等在鑄造車間內(nèi)使用的化學(xué)制劑，也會對人體健康產(chǎn)生不利影響。 
　　鑄造粉塵物理特性：可燃性、荷電阻、分散度等，都是鑄造粉塵的物理特性，其中較為重要的是粉塵分散度。從醫(yī)學(xué)角度來說，如果粉塵直徑大于10μ，就不會進入人體，對人體不會有太大危害。鑄造車間除塵設(shè)備的性能需要根據(jù)粉塵分散度確定。相對于其他設(shè)備產(chǎn)生的粉塵，沖天爐較為特殊，一小部分粉塵直徑在2μ以下，大部分粉塵直徑在50μ以上，需要使用高效率設(shè)備清除直徑較小的粉塵。 

二、鑄造粉塵的產(chǎn)生原因
　　和粉塵性質(zhì)相似，產(chǎn)生鑄造粉塵有化學(xué)原因和物理原因，有的是兩者兼具。
　　2.1化學(xué)物理過程產(chǎn)生的粉塵
　　在落沙河澆注過程中會有粉塵產(chǎn)生；熔化爐在熔煉過程中會產(chǎn)生粉塵，不同的設(shè)備產(chǎn)生的粉塵量也不同，熱風(fēng)沖天爐融化一噸鐵水會產(chǎn)生將近12千克粉塵，冷風(fēng)沖天爐會產(chǎn)生大約10千克粉塵，感應(yīng)熔化爐會產(chǎn)生0.5千克左右粉塵，電弧爐產(chǎn)生粉塵量約為10千克；爐前處理同樣會產(chǎn)生粉塵，調(diào)查顯示，電弧爐出鋼過程中，產(chǎn)生的粉塵濃度約為5.5千克/立方米，脫硫處理過程中粉塵濃度約為580毫克/每立方米。
　　2.2機械過程粉塵
　　使用落錘、切斷機、破碎機破碎回爐鐵、石灰石或者生鐵的過程中，會產(chǎn)生粉塵，破碎每塊、粘土和焦炭并進行磨粉的過程中，會產(chǎn)生粉塵；處理粘土、新砂是可能產(chǎn)生粉塵；運輸材料、爐料或者在材料進入料斗和料庫時，會產(chǎn)生粉塵；使用除芯機和落砂機落紗過程中會產(chǎn)生粉塵，在拋丸室、滾筒中清理逐漸會產(chǎn)生粉塵，使用砂輪機打磨鑄件的過程中也會產(chǎn)生粉塵。

三、南通鑄造粉塵處理設(shè)備處理工藝：

 先將廢氣通過集氣罩收集起來，再通過管道進入脈沖式布袋除塵器，后將處理后的氣體通過15m的煙囪排出。

脈沖式布袋除塵器工作原理：

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖式布袋除塵器特點：

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

產(chǎn)品實物圖：