一.產(chǎn)品概述
       HD6611全自動(dòng)凝點(diǎn)傾點(diǎn)測試儀采用16位MCU作為中央處理器，顯示采用大屏幕液晶顯示，具有測試速度快、測定準(zhǔn)確、重復(fù)性好、穩(wěn)定可靠、操作簡便、易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。其制冷系統(tǒng)為半導(dǎo)體制冷，可連續(xù)注油測試，測量結(jié)果可以通過微型打印機(jī)打印出來。
      本品適用于變壓器廠、供電部門、煉油廠、鐵路、航運(yùn)、貯油站及商業(yè)部門對石油產(chǎn)品凝點(diǎn)傾點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測和控制，進(jìn)行快速分析的必要儀器。測量結(jié)果符合GB510－83方法規(guī)范。
二.技術(shù)指標(biāo)
      1.適用油品：對于凝/傾點(diǎn)在＋10℃～―60℃范圍內(nèi)的石油產(chǎn)品可直接進(jìn)行測試。
      2.測試準(zhǔn)確度：±1℃
      3.所有各種測量結(jié)果均在GB510-83方法中規(guī)定的范圍內(nèi)。
      4.儀表顯示分辨率：0.1℃      
      5.制冷極限深度:溫差≥65℃(出水溫度與儀器顯示溫度之差)
      6.制冷速度:15分鐘溫差≥60℃
      7.冷卻水壓力要求  壓力：4.9×10～49×105Pa
      8.流量：1.5升/分
      9.電源電壓: ～220V±0.5V
      10.大功耗：≤250W
      11.試油用量：每次20ml
      12.使用環(huán)境：溫度25±10℃
             濕度＜85%RH
     13.外型尺寸：360×280×386（mm3）
      14.重量：26公斤
三.工作原理及結(jié)構(gòu)
      A:工作原理
      物質(zhì)的凝固分為結(jié)晶性凝固和粘性凝固兩種。對于石油產(chǎn)品，其凝固后失去其流動(dòng)性，我們給他施加一定的壓力，他也不會流動(dòng)，此時(shí)我們說他已經(jīng)凝固。我們通過壓力信號，來檢測他的流動(dòng)性，依次來判斷他是否凝固。當(dāng)凝固后，壓力不變，此時(shí)控制儀器溫度顯示部分，為樣品的凝點(diǎn)值。
      B:儀器結(jié)構(gòu)
      儀器分兩大部分，制冷和溫度控制。
      1.制冷部分
      a.水冷系統(tǒng)，本儀器采用半導(dǎo)體制冷，其熱端必須用水進(jìn)行冷卻，為保護(hù)半導(dǎo)體冷板，我們加了水壓開關(guān)，只有當(dāng)水壓達(dá)到水壓開關(guān)閉合時(shí)，才能使半導(dǎo)體冷板正常工作。否則將沒有制冷電流。
      b.制冷系統(tǒng)：由冷包和制冷變壓器、整流二極管等組成，當(dāng)啟動(dòng)制冷時(shí)，制冷變壓器、整流管開始工作。冷包內(nèi)冷芯開始降溫，當(dāng)制冷停止時(shí)，冷芯溫度開始上升。
      2.溫度控制部分
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控采集功能，能響應(yīng)遠(yuǎn)程指令，按設(shè)置采集方式、自動(dòng)采集時(shí)間、采集時(shí)間間隔、采集點(diǎn)數(shù)啟動(dòng)采集;

具備自檢自恢復(fù)功能：具備對裝置自身工作狀態(tài)包括采集、存儲、處理、通信等的管理與自檢測功能，當(dāng)判斷裝置出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)，能啟動(dòng)相應(yīng)措施恢復(fù)裝置的正常運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)輸出的信息包括：導(dǎo)線弧垂、對地距離狀態(tài)量、電源電壓、工作溫度、報(bào)警信號、裝置心跳包、應(yīng)答信息、信連接狀態(tài)(含信號強(qiáng)度)等等。

監(jiān)控中心監(jiān)控軟件具備身份認(rèn)證、遠(yuǎn)程更新程序的功能，具備完善的更新機(jī)制與方式;具備按遠(yuǎn)程指令修改采集頻率、采樣時(shí)間間隔、IP地址、端口號等參數(shù)的能力;具備動(dòng)態(tài)響應(yīng)遠(yuǎn)程時(shí)間查詢/設(shè)置、數(shù)據(jù)請求、重啟等指令的能力;并且能按遠(yuǎn)程指令進(jìn)入遠(yuǎn)程調(diào)試模式，并輸出相關(guān)調(diào)試信息。輸電線路導(dǎo)線(風(fēng)偏、舞動(dòng)、弧垂)在線監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)用不僅可以減少傳統(tǒng)人工1的所不能實(shí)時(shí)檢測到的線路使輸電線路安全運(yùn)行更加智能化，準(zhǔn)確化，保障了輸電線路安全運(yùn)行發(fā)電企業(yè)正面臨著*的深刻變化：電力市場化、業(yè)務(wù)流程重組、管控一體化…… 這些變化改變了電廠企業(yè)運(yùn)作的規(guī)律;另一方面，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)并迅速應(yīng)用于發(fā)電企業(yè)，如現(xiàn)場總線控制技術(shù)、信息技術(shù)等。數(shù)字化電廠(e- power plant)概念的出現(xiàn)，為發(fā)電企業(yè)提供了現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的新思路。在電廠控制系統(tǒng)和安全高效的網(wǎng)絡(luò)平臺、數(shù)據(jù)庫平臺基礎(chǔ)上，基于多新 的全自動(dòng)凝點(diǎn)傾點(diǎn)測試儀 電氣成套用顯示理論和研究成果整合電廠管控一體化系統(tǒng)，用的管理思想和信息技術(shù)對電廠的經(jīng)營和生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，使信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)全面融 合，全面提升電廠的生產(chǎn)和管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。發(fā)電企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)滲透到企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括到生產(chǎn)控制自動(dòng)化，經(jīng)營管理決策等各個(gè)方面。近年來，電廠自動(dòng)化系統(tǒng)正在從單元級、機(jī)組控制級向系統(tǒng)級、集成級方向發(fā)展。隨著電廠自動(dòng)化應(yīng)用范圍的不斷拓廣，電廠自動(dòng)化系統(tǒng)本身與應(yīng)用多樣化的適配性， 伴隨電廠DEH/DCS等自動(dòng)化系統(tǒng)的產(chǎn)生和發(fā)展，這些控制系統(tǒng)的應(yīng)用為電廠的自動(dòng)化運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。然而長期以來，這些控制系統(tǒng)自成系統(tǒng)，孤立運(yùn) 行，數(shù)據(jù)得不到共享，電廠是一個(gè)各專業(yè)相互協(xié)調(diào)的復(fù)雜系統(tǒng)，必然要求電廠具有一個(gè)整體的自動(dòng)化系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制全廠設(shè)備的運(yùn)行，廠級監(jiān)控信息全自動(dòng)凝點(diǎn)傾點(diǎn)測試儀 電氣成套用顯示系統(tǒng)(SIS)又 為電廠自動(dòng)化生產(chǎn)管理提供了新的思路。

對電廠的經(jīng)營管理者來講，為適應(yīng)未來電力市場的實(shí)時(shí)競價(jià)的要求，必須實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、爐的全