硅質(zhì)板生產(chǎn)線硅質(zhì)聚苯板滲透設(shè)備

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備生產(chǎn)1200*600規(guī)格,工藝操作簡單。硅脂聚苯板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動(dòng)上料、自動(dòng)吸附、自動(dòng)滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到50公斤。硅脂聚苯板設(shè)備分；全自動(dòng)吸附機(jī),自動(dòng)滾壓機(jī)，全自動(dòng)攪拌機(jī)，自動(dòng)上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工。硅質(zhì)板設(shè)備是以聚苯乙烯料為主要原料,注入發(fā)炮劑；結(jié)合水,電,汽的有效控制；通過擠,壓,拉；制造出具有閉孔結(jié)構(gòu),質(zhì)輕,高抗壓的硬質(zhì)厚板。硅質(zhì)板設(shè)備真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設(shè)計(jì)布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續(xù)的生產(chǎn)操作帶來不便。防火料固化快、強(qiáng)度高，清理不及時(shí)會(huì)在真空泵內(nèi)長時(shí)間積聚，久而久之會(huì)使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用三級分離、電磁計(jì)時(shí)控制，能做到*分離、外排及時(shí)。

硅質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)又可細(xì)分為傳動(dòng)吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動(dòng)吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時(shí)通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計(jì)，解決了兩邊漏料問題，但其實(shí)是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計(jì)*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計(jì)人員對其進(jìn)行設(shè)計(jì)采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備板機(jī)采用滾軸傳動(dòng)、變頻調(diào)速設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整速比，從而達(dá)到進(jìn)板機(jī)、主機(jī)同步，解決了進(jìn)板皮帶傳送、出板同步主機(jī)速度的方式在生產(chǎn)過程中皮帶會(huì)隨著生產(chǎn)產(chǎn)生磨損。

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