砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備自動(dòng)復(fù)合型

砂巖棉復(fù)合板設(shè)備啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作，復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
巖棉復(fù)合板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。水泥砂漿復(fù)合巖棉板制品施工及安裝便利、節(jié)能*，具有很高的性能價(jià)格比。

砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟；1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】
3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)。

巖棉復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱阻值，降低建筑采暖和空調(diào)能耗，節(jié)能減排。高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產(chǎn)品性能的

質(zhì)輕抗震：玻鎂板的表觀密度0.8-1.2g/cm3，減輕了建筑荷重，使建筑內(nèi)墻重量降低60%以上，同時(shí)增加了使用面積5-8%。質(zhì)輕有利于結(jié)構(gòu)抗震，有效減少基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)主體造價(jià)。強(qiáng)度*：相密布的玻纖布和韌性良好的植物纖維，是玻鎂板重量雖輕，但結(jié)構(gòu)緊密，穩(wěn)定性好，不變形，具有木材般的韌性，在抗沖擊、抗壓、抗拉和抗斷性能上表現(xiàn)出色，剛韌并重。產(chǎn)品屬性玻鎂板絕不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火無煙、無毒、無異味。生產(chǎn)的材料為天然的礦粉和植物纖維，生產(chǎn)過程自然養(yǎng)護(hù)，耗能少，無排污物，節(jié)能環(huán)保，使用時(shí)板面不含掉粉，其*的自然細(xì)孔結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，使居室和辦公更加舒適。玻璃棉板和玻鎂板的復(fù)合，無疑是起到了揚(yáng)長避短的作用，修復(fù)了玻璃棉板施工難，強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，使玻璃棉的導(dǎo)熱系數(shù)、保溫、吸音、防火這些性能更加穩(wěn)定，更加持久的發(fā)揮出來。

 砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備自動(dòng)復(fù)合型