模箱生產(chǎn)勻質(zhì)顆粒板設(shè)備生產(chǎn)線

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材，以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 
模具生產(chǎn)勻質(zhì)顆粒板設(shè)備 模方型水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備
勻質(zhì)顆粒板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，
勻質(zhì)板切割鋸：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。分為簡易切割機、自動切割機、全自動切割線三種。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

BS勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材，以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)流程；原料配方將水泥，聚苯顆粒，穩(wěn)泡劑經(jīng)過比例配比，全部倒入攪拌罐中，開動正反開關(guān)進行均勻攪拌，30秒后待材料攪拌均勻，打開放料閥，將原料全部放入下面的模箱內(nèi)，等待材料發(fā)泡成型

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)板設(shè)備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料.

勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進一步預(yù)發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。

模箱生產(chǎn)勻質(zhì)顆粒板設(shè)備生產(chǎn)線