小型實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備超濾膜 膜過濾技術(shù)超濾：UF 是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜過濾技術(shù)，用于處理各種類型的水和廢水，以去除懸浮固體和溶質(zhì)。
膜過濾有四個(gè)過濾范圍。這使得目標(biāo)粒子能夠被去除并且目標(biāo)粒子能夠被保留在液體中。過濾范圍為微濾、超濾、納濾和反滲透。使過濾范圍不同的是膜的選擇性，也稱為截留率。UF 可分離 0.01 至 0.1 微米范圍內(nèi)的高分子量懸浮固體和溶質(zhì)。一微米等于百萬分米。除其他外，UF 可用于去除細(xì)菌、病毒、膠體、蛋白質(zhì)、熱原和病原體。該技術(shù)在多個(gè)行業(yè)中用于處理各種水和廢水。
超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜，在60年代超濾裝置就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

小型實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備超濾膜 膜過濾技術(shù)
超濾膜的優(yōu)點(diǎn)：
A.超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
C.處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

這種高分子聚合膜具有不對(duì)稱的微孔結(jié)構(gòu)，分為兩層：上層為功能層，具有致密微孔和攔截大分子的功能，其孔徑為1～20nm；下層具有大通孔結(jié)構(gòu)的支撐層，起增大膜強(qiáng)度的作用。
功能層較薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛細(xì)管式等各種型的組件，然后組裝多個(gè)組件在一起應(yīng)用，以增大過濾面積。膜的超濾過程在本質(zhì)上是機(jī)械篩濾過程，膜表面孔隙的大小是主要的控制因素。超過濾膜能分離的溶質(zhì)(高分子或溶體)為1～30nm大小的分子，它排斥的物質(zhì)除膜的特性外，還與物質(zhì)分子的形狀、大小、柔度及操作條件等有關(guān)。早期的超濾膜用玻璃紙、硝酸纖維膜等。
工藝流程：
1、原水→原水箱→多介質(zhì)過濾器（石英砂）→活性炭過濾器（果殼活性炭、壓縮活性炭等）→軟化器
2、一反滲透裝置 →中間水箱→中間水泵→二反滲透系統(tǒng)
3、產(chǎn)水至純化水箱
4、純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器
5、儲(chǔ)水桶
飲料、果汁、乳制品、酒類、醬油醋等工業(yè)用水的凈化處理 海產(chǎn)品加工與保鮮。魚粉 、蝦仁 、蟹棒 、魷魚絲等食品的脫鹽精制 軟罐頭食品生產(chǎn)用水，軟包裝飲料 、果汁濃縮汁 、植物蛋白飲料 等 醫(yī)藥行業(yè)用水處理。