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懸臂脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特點

（1）該泵設計整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗，軸承承載能力大，轉(zhuǎn)子受力合理，確保單泵連續(xù)長周期運行；

（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）泵設有軸向調(diào)整裝置，當過流件出現(xiàn)一定的磨蝕或腐蝕后，可通過調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到大限度的恢復，延長泵的使用壽命。

（4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸臺階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

懸臂脫硫液下泵該系列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據(jù)多相流理論和實踐經(jīng)驗而設計的適用于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質(zhì)，粘性介質(zhì)，具有結(jié)垢特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質(zhì)的理想泵型。該系列泵廣泛應用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山等行業(yè)。

故障分析

1、葉輪與軸運行中不平衡

由于葉輪與軸運行中不平衡原因?qū)е卤谜駝拥默F(xiàn)象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方面進行分析。

(1)葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質(zhì)磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不垂直，引起振動。

處理方法：當葉輪表面局部磨損量超過原厚度的三分之一時，應立即更換葉輪。

(2)軸頭與葉輪結(jié)合面磨損。

原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結(jié)合面的磨損情況，若結(jié)合面磨損超標，同樣能引起葉輪與軸運行中不平衡。

處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結(jié)合面進行外委噴涂;若磨損嚴重，應更換新軸。

2、安裝質(zhì)量

性能參數(shù)