焦作紅薯淀粉污水處理設備配套定制包驗收達標
山東沃源環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產各類一體化污水處理設備，可以加工定制，免費設備方案，公司擁有專業(yè)的研發(fā)團隊和經驗豐富的施工團隊，為您的產品保駕護航。下面為您介紹我廠生產的淀粉廠污水處理工藝流程。

紅薯淀粉生產加工過程中產生大量的廢水，此類廢水其主要成分為水溶性淀粉、可溶性蛋白質、多糖、氨基酸、維生素以及無機鹽等多種有機和無機物質，是一種不含有毒物質的高濃度有機廢水，其COD約為12000mg/L，BOD5為4500mg/L，此類廢水有機物含量大，任意排放會造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞。

淀粉生產大約有80%是以紅薯為原料，其余以玉米、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質、纖維素、機鹽等。在淀粉生產由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因淀粉生產原料的不同而異。

淀粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現(xiàn)行國家和地方有關排放標準、污染物來源及性質、排水去向確定淀粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。淀粉廢水治理總體上宜采用“預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理"的污染治理工藝，工藝流程圖如下：淀粉企業(yè)額根據淀粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。預處理工序中，淀粉生產廢水應通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進入調節(jié)池，進行水量調節(jié);馬鈴薯淀粉生產廢水應在沉淀池前設置消泡設施;薯類淀粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒后進入調節(jié)池。厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內循環(huán)厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入厭氧反應器前應*行PH調節(jié)和溫度調節(jié);淀粉糖及變性淀粉生產廢水需投加營養(yǎng)鹽調節(jié)碳氮比后在進行厭氧生物反應。好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。

焦作紅薯淀粉污水處理設備的組成：
1、格柵：在綜合污水進入調節(jié)池前設置一道格柵，用以去除生產污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。2、調節(jié)池：綜合污水經格柵處理后進入調節(jié)池進行水量、水質的調節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質的均衡、穩(wěn)定，并設置預曝氣系統(tǒng)，用于充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉淀而發(fā)臭，又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。3、提升泵;調節(jié)池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至后級處理。4、Aji生物池：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。5、O級生物池：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。6、二沉池;進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化7、消毒池：二沉池出水流入過濾消毒池進行消毒，使出水水質符合衛(wèi)生指標要求，合格外排。8、鼓風機：供A/O級生化池、調節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。9、污泥提升泵：調節(jié)池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至后級處理。

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