印刷廠污水處理設(shè)備工業(yè)廢水專用

工業(yè)中水墨污水一般來源于印刷廠，印刷在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高色度的水墨、油墨廢水。對于這種廢水的主要特點濃度高、水量小、水質(zhì)水量變化較大，是很難使用常規(guī)的處理方法來治理。如使用普通的生化處理則投資成本太高，處理費用太大，占地面積也非常大。

根據(jù)印刷廠水墨污水的特點，我司采用產(chǎn)品的水墨專用處理藥劑，配套完善了印刷廢水處理系統(tǒng)。占地面積小，土建施工少，絕大部分采用聚脂成品，投資成本和處理費用相對較少，噸水處理費用10元不到。
水墨污水處理工藝是用印刷廠污水處理藥劑分別定量的加入到系統(tǒng)中，經(jīng)過一段時間的反應(yīng)，形成“分子網(wǎng)"，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子網(wǎng)"絮凝沉淀出來的污物沉積在沉淀罐錐形底部隨時排出，上清液排走進入砂缸過濾系統(tǒng)，然后達標(biāo)排放。

印刷廠污水處理設(shè)備工藝流程說明描述：
1、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；
2、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應(yīng)，形成粗大、密實的絮體；
3、絮凝罐污水到達一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調(diào)節(jié)至6～9；
5、中和罐的污水到達高液位時經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
印刷廠污水處理設(shè)備的重點說明：
1、運行穩(wěn)定。采用強化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時除去廢水中絕大部分陰陽離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計要求。
2、運行簡單可靠、投資小，效果。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，*解決了生化處理對進水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端；
3、采用全自動壓濾機和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時對污泥進行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；
4、采用進口的加藥系統(tǒng)和全自動過濾設(shè)備，降低運行維護頻率，大大節(jié)約運行成本；
5、集成式一體化設(shè)備，安裝簡單，自動運行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費用；
6、全自動操控系統(tǒng)，勞動強度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運行時污水橫流的現(xiàn)象；
7、智能化設(shè)計，變頻運行，自動節(jié)能。

印刷廠污水處理設(shè)備工業(yè)廢水專用