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硬密封蝶閥產(chǎn)品詳細(xì)介紹

　　硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對(duì)金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對(duì)金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對(duì)金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動(dòng)形式除了電動(dòng)之外還有：手動(dòng),蝸輪桿傳動(dòng),氣動(dòng)等。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
　　鈦球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。美標(biāo)鈦球閥主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。
　　硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。
　　新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過程中存在問題
　　目前 ,硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

硬密封蝶閥產(chǎn)品詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述

　　我廠引進(jìn)能夠*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥軍郵雙向密封功能，產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

二、特點(diǎn)

１、采用三偏心蝶閥堪稱*過程閥門，此設(shè)計(jì)使閥門為高溫、高壓、防火應(yīng)用中氣泡級(jí)密封的理想硬密封蝶閥。

２、由于采用焊接結(jié)構(gòu)，使閥門與管道平面達(dá)到*性的零泄漏。

３、此閥無法蘭，對(duì)管道和保溫包扎帶來了很大的方便和美觀。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	DN（100～1200）mm、in4～48
公稱壓力PN（MPa）	強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5×PN）密封試驗(yàn)（1.1×PN）
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質(zhì)	水、蒸汽、熱水、油品
驅(qū)動(dòng)方式	蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)
壓力等級(jí)	ANSI 150Lb磅級(jí)/PN25
焊接標(biāo)準(zhǔn)	GB12224、ANSI B16、25、DIN2559

四、主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鋁鋼
蝶板	碳鋼、合金鋼、不銹鋼
閥座	3不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金
軸套	不銹鋼
閥桿	不銹鋼、特殊材料
填料	柔性石墨

五、D363H/663H/963H/-10/16/25/40/C、P、R對(duì)悍式硬密封蝶閥連接尺寸

公稱通徑		主要尺寸			公稱通徑		主要尺寸
in	DN（mm）	L	H1	H	in	DN（mm）	L	H1	H
4	100	190	270	370	18	450	330	535	820
5	125	200	295	390	20	500	350	560	900
6	150	210	308	416	24	600	390	630	980
8	200	230	370	530	28	700	430	670	1100
10	250	250	450	580	32	800	470	800	1300
12	300	270	465	630	36	900	510	850	1370
14	350	290	475	595	40	1000	550	880	1480
16	400	310	505	755	48	1200	630	1000	1690