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沸石轉(zhuǎn)輪吸附+CO

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沸石轉(zhuǎn)輪吸附+CO沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附+CO組合工藝待處理廢氣經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器，由干式過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，被沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理后的氣體達(dá)標(biāo)排入大氣中

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沸石轉(zhuǎn)輪吸附+CO
沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附+CO組合工藝待處理廢氣經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器，由干式過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，被沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理后的氣體達(dá)標(biāo)排入大氣中。脫附風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)輪排放口的一部分氣體抽吸出來(lái)，經(jīng)過(guò)CO燃燒爐的二級(jí)換熱器加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的脫附段，根據(jù)轉(zhuǎn)輪脫附進(jìn)口溫度控制電加熱器的開(kāi)啟，保證脫附溫度≥180。選沸石轉(zhuǎn)輪CO拋裝式就找河北清大環(huán)保機(jī)械有限公司，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)是我司多年來(lái)根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)所選擇出的適合處理大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。

系統(tǒng)原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400在催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化成無(wú)害的CO2、H2O等。裝置原理及特點(diǎn)（1）吸附性能佳：沸石轉(zhuǎn)輪具有與活性炭一樣多微孔的吸附特性；
（2）穩(wěn)定性：蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊；
（3）凈化：凈化達(dá)95%；
（4）再生性能好：沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，沸石轉(zhuǎn)輪+CO撬裝式一體機(jī)廠家，再生溫度較高可達(dá)200，因此再生。
（5）轉(zhuǎn)輪濃縮CO燃燒原理：再生后沸石轉(zhuǎn)輪重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的加熱器裝置加熱至300左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成RCO2 和H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，沸石轉(zhuǎn)輪+CO撬裝式一體機(jī)，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做沸石轉(zhuǎn)輪脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程須啟動(dòng)燃燒器1小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，沸石轉(zhuǎn)輪+CO撬裝式一體機(jī)定制，這時(shí)再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的做燃料，在無(wú)須外加能源基礎(chǔ)上使再生過(guò)程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
工藝流程:

1）甲方廢氣先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾預(yù)處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入到沸石轉(zhuǎn)輪中引起轉(zhuǎn)輪效率下降；

2）經(jīng)預(yù)處理后的廢氣，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達(dá)標(biāo)排放，而吸附過(guò)VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入冷卻區(qū)，在原有廢氣風(fēng)量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來(lái)（110），隨后在冷卻風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)電加熱器預(yù)熱至脫附溫度：180~220（亦可以通過(guò)催化床排放高溫氣體換熱預(yù)熱），將VOCs從沸石中脫附出來(lái)，形成小風(fēng)量、高濃度的VOCs尾氣；

3）脫附產(chǎn)生的高濃尾氣（30~60）在CO系統(tǒng)風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)換熱器預(yù)熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300）后，進(jìn)入催化床并發(fā)生氧化分解反應(yīng)、同時(shí)放出熱量，該反應(yīng)形成的高溫尾氣再依次與轉(zhuǎn)輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。