廢輪胎煉油設備參數(shù)項目詳情輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體型號反應釜尺寸產(chǎn)能DY2000*60003 噸/天DY2200*60006 噸/天DY2200*66008 噸/天DY2600*660010 噸/天DY2800*660012 噸/天反應釜材質Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米重量15噸-3.......

詳細介紹

廢塑料煉油設備
連續(xù)性廢舊塑料煉油設備是對國內(nèi)外現(xiàn)有的間歌式煉油設備的重大改進，是將只能一-次性加料間斷生產(chǎn)操作方法*改變?yōu)榭梢匀B續(xù)自動化生產(chǎn)，比間敏式煉油設備可延長
壽命10年。連續(xù)性廢舊塑料煉油設備的臥式反應釜置于加溫爐體內(nèi)以360度旋轉狀態(tài)對物料進行推進反應。由于是旋轉結構，使物科在旋轉中反應均勻;物科時刻處于翻動狀態(tài)，促進了物
料快速汽化裂解。正是因為旋轉，連續(xù)性廢舊塑料煉油設備接受高溫的部位時刻處于位移狀態(tài)，曼熱均勻，*杜絕了局部受熱而容易損壞的現(xiàn)象。全自動連續(xù)性塑料煉油設備因其連續(xù)性而創(chuàng)造了生產(chǎn)高效率:因其自動排渣而大大降低了勞動強度:因其對廢氣、廢渣、廢煙綜合治理而非常環(huán)保:因其對油品精制調和而油亮質優(yōu):因其勻速回收廢氣自我供熱而特別節(jié)能因其適用多種原料煉油而功能眾多;特別是國家對利用廢物料綜合利用放開了政策，從而使全自動連續(xù)性塑料煉油設備成為新一代更成熟的煉油技術。

設備特征

1.進料連續(xù)化:本項技術所提出的進料連續(xù)化就是采用- -種特殊結構的液體自動密封提升器和氣密推進器將原料順利送入連續(xù)反應釜，關鍵技術還在于我們設計了反應釜內(nèi)“油氣自動止回器"，保證反應釜高溫狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷進料。只準物料進，不讓空氣進。
2、排渣自動化:連續(xù)排渣是-項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術所在。因為只有連續(xù)排渣才能連續(xù)進料，這就是“吐故納新"的道理;精心設計的固相、液相雙保險自
動密封排渣器，確保在高溫條件下隔斷空氣，實現(xiàn)不間斷排渣，從而達到*意義上的邊進料、邊排渣的連續(xù)生產(chǎn)。
3、控制儀表化:為了保證生產(chǎn)操作能夠準確而順利進行，對有關生產(chǎn)條件和關鍵部位均設置了相關數(shù)字式儀表，并且將這些數(shù)據(jù)集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性。
4、充分節(jié)能化: 本技術充分利用連續(xù)裂解而不斷產(chǎn)生的大約50- -100公斤的碳1- 4可燃不凝干氣回收燃燒，基本滿足生產(chǎn)時連續(xù)自我加熱的需要，大大降低了生產(chǎn)成本。
5、生產(chǎn)安全化:在連續(xù)性廢舊塑料煉油設備的關鍵部位設置了安全防范和電子自動報警裝置，可自動排除險情。同時，連續(xù)性廢舊塑科煉油設備的加熱方法采用免明火加熱法，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。

工作原理
①將廢舊輪胎，廢塑料等原料進行預處理后放入不問斷旋轉的裂解反應釜中:
②物料在反應釜中不斷地順特別設計的翻動推進裝置360度滾動式前進:
③物料在被加熱的反應蓋中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解井餾出油蒸汽;
④油氣通過旋流式催化分端塔進一步催化裂解:分別進入輕、重組份分離裝置;
⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態(tài)油;
⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒:同時灰清自動排出。
⑦若需精制油料，可進行再沸，除泰精制技工序再處理。
可處理原材料
橡膠類:汽車輪胎，卡車輪胎等各種車輛輪胎，電纜皮，所有橡膠類的產(chǎn)品
塑料類:尼龍，泡沫，塑料薄膜，各種塑料制品
廢油類:黑油，齒輪油
產(chǎn)品應用
a.燃油:可用于重工業(yè)，像:水泥廠，玻璃廠，鍋爐廠，鋼廠等等。
b.炭黑:水泥廠&壓成球賣掉。
c.鋼絲:直接賣到鋼廠。