飼料添加劑流化床干燥機(jī)使用于食品添加劑顆粒的干燥項(xiàng)目，我公司為山東聊城某化工企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的EFD20往復(fù)式振動流化床干燥機(jī)用于干燥粒徑分布：20-120目，物料堆積密度：0.7T、含水為5%±0.5的飼料添加劑至大產(chǎn)能為4.5T/H, 采用蒸汽為干燥能源

詳細(xì)介紹

往復(fù)式振動流化床干燥機(jī)用途與特點(diǎn)：

用途：使用于飼料添加劑顆粒的干燥項(xiàng)目，例如EFD20往復(fù)式振動流化床干燥機(jī)用于干燥粒徑分布：20-120目，物料堆積密度：0.7T、含水為5%±0.5的飼料添加劑至大產(chǎn)能為4.5T/H, 采用蒸汽為干燥能源，能效分析如下

項(xiàng) 目	單位	消耗	單價	運(yùn)行成本(元/小時)	單機(jī)成本（元/噸）
電耗	kW/h	98.7/0.8度/H	0.6 元/KW	47	11.75
蒸汽	KG	670	180元/噸	512.5	120.6
人工	噸	4人	200元/人/天	100	25
				合計(jì)	157.35

特點(diǎn)：適用于各種物料烘干和干燥、能耗低、產(chǎn)量大、干燥均勻。

技術(shù)優(yōu)勢：先出：往復(fù)式振動流化床采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為激振原可有效的保證，物料的步進(jìn)同步一致，先出，確保烘干物料干燥均勻一致

降噪環(huán)保：設(shè)備驅(qū)動電機(jī)采用變頻電器，驅(qū)動方式為變頻驅(qū)動，采用空氣彈簧作為減震器，有效的提高電機(jī)的利用效率，更有效的降低設(shè)備工作時產(chǎn)生的震動。

變頻驅(qū)動：設(shè)備驅(qū)動電機(jī)采用變頻驅(qū)動，更有效的提高電機(jī)的利用效率，和精確的操控物料的干燥時間

節(jié)能節(jié)耗：通過變頻和風(fēng)門聯(lián)動的風(fēng)量和風(fēng)壓的精確操控，物料盡量處于流化態(tài)可以實(shí)現(xiàn)充分的熱交換，實(shí)現(xiàn)50%節(jié)能；

自動化控制：通過儀器儀表的信號輸入輸出實(shí)現(xiàn)中、遠(yuǎn)程集中控制和全自動化操作。

往復(fù)式振動流化床的原理：

1）往復(fù)式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動"（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動"（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費(fèi)。

4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實(shí)現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實(shí)現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達(dá)到水分所需要求。

6）往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)?，?shí)質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

7）通過合理的設(shè)計(jì)，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

應(yīng)用領(lǐng)域：

在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

技術(shù)參數(shù)：

型號	外形尺寸	干燥溫度	出風(fēng)溫度	蒸發(fā)量	設(shè)備功率	設(shè)備重量
EFD05	0.4*4	70-200	60-80	10-220	3	2
EFD10	0.6*6	70-200	60-80	23-490	5.5	4
EFD20	0.8*7.5	70-350	60-80	41-850	7.5-15	6.7
EFD25	1.0*8.5	70-350	60-80	60-1280	11-18.5	7.8
EFD30	1.2*9.5	70-350	60-80	77-1655	15-22	9
說明上述設(shè)備的外形尺寸包含干燥和冷卻兩部分，蒸發(fā)量是按照干燥面積計(jì)算并非按照外形尺寸計(jì)算。

以上是聊城某生產(chǎn)飼料添加劑的企業(yè)，原來的干燥設(shè)備是傳統(tǒng)振動流化床，床體總面積為1.2*10米，采用的換熱面積為1200㎡的170℃的干燥風(fēng)溫，在這種工況下其設(shè)備產(chǎn)能為1.5T/H,且設(shè)備存在揚(yáng)塵，漏料，死床等缺點(diǎn)，在更換我公司生產(chǎn)的往復(fù)式振動硫化床以后床體總面積為0.8*7.5米，換熱器為600㎡，干燥熱風(fēng)溫度為140℃，其他工況與原來相同，然而產(chǎn)能卻提升為4.5T/H,現(xiàn)場無揚(yáng)塵，設(shè)備無漏料，極大的提高了工人的工作環(huán)境的舒適度和降低工人的勞動強(qiáng)度并且革命性的提高企業(yè)的產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤空間。

更換前后設(shè)備參數(shù)對比表

項(xiàng)目

鼓風(fēng)功率

（KW）

引風(fēng)功率

（KW）

床體面積

(㎡)

干燥溫度

（℃）

換熱面積

（㎡）

干燥產(chǎn)能

（T/H）

冷卻風(fēng)機(jī)

(KW)

振動驅(qū)動功率

（KW）

更換前

11.52

170

1200

0.75-1.5

更換后

145

400

4.0-6.0

18.5

從上表中的比對數(shù)據(jù)可以看出，往復(fù)式流化床，由于其結(jié)構(gòu)特性可以更容易讓物料處于流化干燥狀態(tài)，因而可以提***燥物料的布料厚度通過提高風(fēng)壓和風(fēng)量，可以利用更少的干燥面積實(shí)現(xiàn)干燥產(chǎn)品，產(chǎn)能和質(zhì)量的提升，從而體現(xiàn)往復(fù)式振動流化床的特點(diǎn)和*性。

往復(fù)式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示

物料名稱	物料含水率（%）	產(chǎn)品含水率（%）	熱風(fēng)溫度（℃）	處理量（kg/h）	裝機(jī)功率（kw）	床體尺寸（m*m）
硫酸銨	5	0.5	130	1000	18.2	0.4*5
氯化鈉	10	1	200	5500	44	0.8*8
	5	1	100	3150	56	0.6*6
	8	0.5	120	6000	141	0.8*8
磷酸脲	4	1	60	3713	101.7	0.6*7.5
硝酸鹽	3	0.1	150	6180	95	0.8*7.5
聚丙乙稀酰胺	75	45	140	5760	245.5	1*10
鹽酸鹽	5	0.5	120	2100	45	0.6*6