是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,zui后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

　　一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它zui適于吸排黏稠液體。

　　流量：0-150m3/h；

  

參數(shù)

揚程：60-120m；

　　功率：0.75-37kw；

　　轉(zhuǎn)速：500-960r/min；

　　口徑：20-135MM；

　　溫度：-15-200℃。

　　單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。

　　由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。

　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

　　傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

　　這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

立式單螺桿泵

　　立式單特性：

　　立式單特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。

　　1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉(zhuǎn)子”偏心（e）有關。

　　2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微粒可達70%）。

　　3，纖維長度與各型號泵“轉(zhuǎn)子”導程有關，允許zui長纖維介質(zhì)粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。上海立申泵業(yè)立式單具有自吸引特性：能將液態(tài)介質(zhì)通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單產(chǎn)品*性能，泵在輸液的同時，也可以無級調(diào)節(jié)爆氣（沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質(zhì)中去）。通過輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。

　　立式單轉(zhuǎn)速和流量是線性關系，泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無級調(diào)速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計量泵用于實驗室，配藥，配料等。壓力（揚程）生成與“定子”螺旋導程（T）有關，一個導程（T）輸出壓力為0.6 Mpa（60米揚程）壓差級，二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa（12 0米揚程）。 根據(jù)工況需要任何一種型號都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單零件少，結構不復雜，所以折卸，維修簡單，即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握。

　　立式單因“一定子”是彈性體而“轉(zhuǎn)子”是金屬材質(zhì)制成，所以泵不可以在無介質(zhì)狀態(tài)下干運轉(zhuǎn)而損壞泵的液力部件。 立式單性能：立申LG立式單，多個產(chǎn)品。流量由0.95~103（m3/h）。輸出壓力常規(guī)產(chǎn)品為1.6 Mp a（60米揚程）。常規(guī)耐溫>80，用戶特需可達110 根據(jù)用戶介質(zhì)及物性，“定子、轉(zhuǎn)子、護套”及過流另、部件，上海立申經(jīng)多年研制具有較完整的材質(zhì)體系供選用。

　　立式單的軸封：1．各種材質(zhì)的填料密封。2．各種密封材質(zhì)的動、靜環(huán)的單、雙端面機機密封。上海立申水泵還可為用戶特需的穩(wěn)壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。

的基本工作原理

　　1.是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中表示三的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是的基本工作原理。

　　2.的工作原理是：工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，密封容積在螺牙的擠壓下提高壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

　　特點為：損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動機直聯(lián)。

　　可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

　　輸送高粘度介質(zhì)：

  

[1]

3.根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。

　　含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，zui高含量可達 60%或更高也能輸送。

　　要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結構不受破壞時，選用單輸送zui為理想。

常遇問題處理

　　1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：

　　產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

　　處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。

　　2.傳動軸或電機軸承過熱：

　　產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

　　處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

　　3.水泵不出水：

　　產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。

　　螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬 于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

優(yōu)點

　　從上述工作原理可以看出，有以下優(yōu)點：

　　1）壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；

　　2）運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3）因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　4）吸入性能好，具有自吸能力；

　　5）流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　6）與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　7）結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

的管理

　　起動

　　應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

　　雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

　　假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷zui低，直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關閉。

　　當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

　　運轉(zhuǎn)

　　必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

　　泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

　　停車

　　泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵*停轉(zhuǎn)后關閉吸入停止閥。

　　因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代所利用。

單的壓力確定：

　　單zui大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導程數(shù)來確定：

　　1級：zui高工作壓力為0.6 MPa；

　　2級：zui高工作壓力為1.2 MPa；

　　4級：zui高工作壓力為2.4 MPa；

　　由于輸送介質(zhì)情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質(zhì)，請參照表一選擇襯套級數(shù)。

　　表一：根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇襯套級數(shù)

　　磨損性 一級 二級

　　無 0.6MPa 1.2MPa

　　一般 0.4MPa 0.8MPa

　　嚴重 0.2MPa 0.4MPa

單轉(zhuǎn)速的選擇：

　　單由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關鍵，根據(jù)經(jīng)驗，列出表二、表三，您可根據(jù)具體情況綜合考慮。

　　表二：根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵轉(zhuǎn)速

　　磨損性 介質(zhì)名稱 轉(zhuǎn)速（rpm）

　　無 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000

　　一般 泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水（糖）、灰漿、魚、麥麩、菜籽油過濾后的沉積物 200-400

　　嚴重 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 50-200

　　*表中給出了所輸送的具體介質(zhì)及其磨損特性的特例，請注意介質(zhì)的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。

　　*當泵的規(guī)格大時，轉(zhuǎn)速應選低一些。

　　表三：根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵轉(zhuǎn)速

　　介質(zhì)粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000-

　　1000000

　　轉(zhuǎn)速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100

　　*在選擇轉(zhuǎn)速時也要根據(jù)經(jīng)驗，因為一些其他因素也影響著轉(zhuǎn)速的選擇，在zui后確定了上述數(shù)值的同時與生產(chǎn)廠家協(xié)商。

單襯套橡膠材料的選擇：

　　單襯套為橡膠制品，也是單的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應性有所了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗列出表四、表五。

　　表四：橡膠基本特性

　　橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙丙橡膠EPDM

　　耐zui高溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C

　　耐磨性 優(yōu) 很好 優(yōu) 很好