化工泵用途及特點　　撓性泵(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

　　化工泵廣泛的應用于化工行業(yè)的各個領域，目前國內廠家生產的主要有：IH型不銹鋼、IHF型氟塑料、FSB型氟塑料、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。

分類

　　依據(jù)材料的不同，對其應用領域做如下分類：

　　1)(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；

　　2)(氟塑料材質)用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

　　3)(鑄鐵材質)用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化

  

學性質類似清水的其他液體。

　　依據(jù)用途不同，對其分類詳細介紹：

　　1)工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

　　2)公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

　　3)輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

　　4)管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

型號及意義

　　目前國內廠家生產的主要有： dkzb型不銹鋼撓性泵、dby型電動隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不銹鋼、IHF型氟塑料、FSB型氟塑料、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。

　　例如：IH50-32-160

　　IH-標準單級單吸化工離心泵

　　50-吸入口直徑(mm)

　　32-排出口直徑(mm)

　　160-葉輪名義直徑(mm)

　　所需滿足的要求

　　(1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。

　　(2)必須滿足介質特性的要求：

　　1對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

　　2對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

　　3對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

　　(3)必須滿足現(xiàn)場的安裝要求。

　　1對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

　　2對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。

　　3對安裝在易爆區(qū)域的泵，應根據(jù)易爆區(qū)域等級，采用防爆電動機。

　　(4)對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl 610(第8版)規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉周期至少為3年。

　　(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl 610(第8版)規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用離心泵的設計壽命至少為20年。

　　(6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，。

　　(7)確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規(guī)范等因素。

工作原理

　　開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不

  

斷地從排出管流出。

　　密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

　　一、油封密封

　　是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的上。

　　二、墊片密封

　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　三、螺紋密封

　　在上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

　　四、迷宮密封

　　在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的泄漏卻很多，所以在密封中不常用。

　　五、填料密封

　　是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

　　這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在的設計中得到普遍采用。

　　六、動力密封

　　在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的泄漏。

　　副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，運轉中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在輸送含雜質介質的泵上經(jīng)常采用。

　　七、機械密封

　　現(xiàn)在行業(yè)使用的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是在這些設備zui主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

技術參數(shù)

　　廠家不同泵型參數(shù)如下

　　一直以來，腐蝕就是化工設備zui頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災

  

難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“*材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。 

　　　冷卻問題 

　　高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

　　1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH、PHG屏蔽(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級)；而CZ普通型和IH由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵zui高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。

　　2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端

  

面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

　　3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司只有2CY\LQRY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。

　　密封問題

　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用zui廣；對于動密封，很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料 靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質特點區(qū)別對待。

　　(注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)

　　粘度問題

　　介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，*工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，公司G單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst。

相關知識

　　什么叫

泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器是一個統(tǒng)稱，而是指化工生產對泵的特殊要求：(1)能滿足化工工藝需求(2)耐高溫、低溫(3)耐腐蝕(4)耐磨損(5)無泄漏或少泄漏(6)能輸送臨界狀態(tài)的液體(7)運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為。其中包含：離心泵(普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等)和容積泵(齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、滑片泵、往復泵等)以及其它特殊泵(金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵)。

　　概述：

　　是全國聯(lián)合設計的節(jié)能泵，泵的性能，技術要求，根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，其優(yōu)點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到*水平。

　　用途：

撓性泵(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型(鑄鐵材質)用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

　　分類：

　　主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

　　離心泵的分類：(1)按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式(2)按級數(shù)分類：單級離心泵、多級離心泵(3)按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

　　用途范圍：

　　適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

　　具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

　　適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

　　產品主要有：各種玻璃纖維、耐腐蝕塑料泵、高溫、標準化工流程泵、磁力驅動泵

  

等。

　　用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

　　同時廣泛應用用于供水； 用于供熱、空調、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)； 用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網(wǎng)增壓。