食品級tpep防 腐鋼管 管子

TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長輸管線 的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線，外壁選用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上，構(gòu)成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力強，可是因為是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚乙烯，因為附著力問題，開展到表里環(huán)氧，可是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較：聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。

TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑。現(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待改善，整體鋼材市場以疲軟運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調(diào)居多，采購數(shù)量不高，質(zhì)量要求高。商家操作積極性降低，快進快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒有囤貨。

TPEP防腐鋼管結(jié)構(gòu),是1代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標準達到了食品級。

3LPE與PE比較

3LPE防腐涂層在國際管道涂層市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢,但其作為管道外防腐涂層有最小厚度要求,因而應(yīng)用成本較高,同時,其補口失效問題也影響了管道的安全運行。陶氏化學公司(DowChemical)采用特殊的聚乙烯層和聚合樹脂粘結(jié)劑開發(fā)出新型3LPE涂層材料,可有效防止目前3LPE防腐層易出現(xiàn)的PE層粘結(jié)失效;加拿大Brederoshaw公司開發(fā)的新型高效復合防腐層系統(tǒng)(HPCC),采用三層全粉末靜電噴涂技術(shù),使涂層系統(tǒng)不存在明顯的分層界面。同時,國內(nèi)外陸續(xù)開發(fā)了一些新型補口材料,如粘彈體防腐材料、聚合物網(wǎng)絡(luò)涂層和液態(tài)聚氨酯涂層,可一定程度改善3LPE防腐層的補口質(zhì)量。

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