舟山廢氣處理車間廢氣凈化裝置免費(fèi)風(fēng)量設(shè)計(jì)
生物降解：廢氣中的有機(jī)污染物經(jīng)過(guò)生物降解作用，被微生物分解為水和二氧化碳等無(wú)害物質(zhì)。這一過(guò)程依賴于廢氣中的有機(jī)物質(zhì)與微生物相互作用，并受到環(huán)境條件如溫度、濕度和氧氣濃度的影響。

廢氣處理的六大方式
1、活性炭吸附法
就是通過(guò)將有機(jī)廢氣從排氣風(fēng)機(jī)輸送至吸附床，然后通過(guò)在吸附床被活性炭為載體的吸附劑吸附從而使得氣體得到凈化的一種方式。
2、直接燃燒法
就是將工業(yè)廢氣直接輸送至焚燒爐進(jìn)行高溫燃燒的一種工藝，對(duì)處于高濃度工業(yè)廢氣且可燃性好時(shí)，可直接采用直接燃燒方式，如果濃度較低時(shí)需要添加輔助燃料。但維持高溫燃燒的運(yùn)行成本高，高溫燃燒產(chǎn)生的一氧化氮成為二次污染物。
3、催化燃燒法
利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費(fèi)用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過(guò)催化床燃燒機(jī)加熱到300℃后經(jīng)過(guò)催化劑進(jìn)行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達(dá)到97%以上，因此催化燃燒達(dá)標(biāo)排放的質(zhì)量更高；
4、催化氧化法
催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除，則不可使用這種催化氧化法處 理VOC。
能源消耗較低：相比其他廢氣處理方法如催化燃燒，生物處理法通常能夠在較低的溫度和壓力條件下進(jìn)行，從而減少能源消耗。


　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備：活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣，在一定條件下脫附，達(dá)到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)凈化率較高。技術(shù)特點(diǎn)：PLC全自動(dòng)化控制，配套可使用觸摸屏，使用簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；無(wú)火焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小；高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力??；根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，保證設(shè)施好；凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；凈化設(shè)施阻力小，可有效減少風(fēng)機(jī)功率及噪音；多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其下限值的1/4。


廢氣除臭活性炭一體機(jī)，一般使用UV光解廢氣處理設(shè)備跟活性炭吸附箱連成一體，或者使用等離子廢氣處理設(shè)備跟活性炭吸附箱的組合體，通過(guò)前期的除臭和清除油煙后，再把凈化出來(lái)的氣體進(jìn)入到活性炭吸附箱進(jìn)行過(guò)濾凈化，使廢氣處理干凈，如果企業(yè)的廢氣濃度不高，處理廢氣量也不是非常大，可以用廢氣塔+廢氣除臭活性炭一體機(jī)這種工藝組合進(jìn)行廢氣凈化，具體讓出來(lái)的氣體數(shù)據(jù)來(lái)判斷是否達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。如果還沒(méi)達(dá)到理想狀態(tài)即后面還需要采用添加工藝進(jìn)行處理。



　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備：活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣，在一定條件下脫附，達(dá)到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)凈化率較高。技術(shù)特點(diǎn)：PLC全自動(dòng)化控制，配套可使用觸摸屏，使用簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；無(wú)火焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小；高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力??；根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，保證設(shè)施好；凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；凈化設(shè)施阻力小，可有效減少風(fēng)機(jī)功率及噪音；多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其下限值的1/4。

等離子體電離空氣解決方案(它是集物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)和環(huán)境學(xué)于一體的全新技術(shù))應(yīng)用在廢氣處理設(shè)施,針對(duì)性有效去除污染物的機(jī)理：氣體放電過(guò)程中，電子脈沖放電時(shí)獲得一定的能量，而當(dāng)電子與VOCs分子碰撞時(shí)所傳遞的能量與化學(xué)鍵的鍵能相同或相近時(shí)，可打破這些鍵，從而破壞VOCs分子的原有結(jié)構(gòu)而改變其性狀，同時(shí)，等離子體激發(fā)態(tài)的原子和分子，自由基團(tuán)，作用于VOCs分子及其碎片上，起到活化或直接降解的作用，共同促進(jìn)VOCs降解生成CO，CO，H:O，對(duì)這些主要污染物特別有效。 不同于傳統(tǒng)的利用化學(xué)劑或者是生物分解及各種過(guò)濾方法去解決問(wèn)題，Plasma Air會(huì)清除氣味源和有問(wèn)題的地方。

生物降解：廢氣中的有機(jī)污染物經(jīng)過(guò)生物降解作用，被微生物分解為水和二氧化碳等無(wú)害物質(zhì)。這一過(guò)程依賴于廢氣中的有機(jī)物質(zhì)與微生物相互作用，并受到環(huán)境條件如溫度、濕度和氧氣濃度的影響。

粉塵處理設(shè)備粉塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過(guò)管道進(jìn)入除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上動(dòng)，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。


　　廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過(guò)回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。正常市面上的處理設(shè)備有活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋洗滌設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、蓄熱式焚燒凈化設(shè)備、光催化氧化設(shè)備、低溫等離子凈化設(shè)備等。
舟山廢氣處理車間廢氣凈化裝置免費(fèi)風(fēng)量設(shè)計(jì)